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自動(dòng)配料系統(tǒng)是指通過自動(dòng)化控制程序，控制配料系統(tǒng)為客戶解決物料的計(jì)量、配料、輸送、存儲(chǔ)、分裝問題。自動(dòng)配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動(dòng)配料、水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料、橡膠生產(chǎn)線自動(dòng)配料、攪拌站自動(dòng)配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料等領(lǐng)域。現(xiàn)代自動(dòng)配料系統(tǒng)有靜態(tài)配料模式、動(dòng)態(tài)配料模式和動(dòng)靜態(tài)組合模式三種。對(duì)不同系統(tǒng)模式，配料系統(tǒng)選型要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行選型。下面榮信小編來具體介紹一下。

#01

靜態(tài)配料模式

靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的時(shí)間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批次間允許存在一定的時(shí)間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時(shí)間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對(duì)固定，對(duì)單批料的組成比例要求嚴(yán)格，只要在較多批中物料組成比例能達(dá)到工藝要求即可。

#02

動(dòng)態(tài)配料模式

動(dòng)態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，如燒結(jié)配料、焦化配料。這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對(duì)各種物料的配比要求比較嚴(yán)格。動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng)計(jì)量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計(jì)量設(shè)備，主機(jī)都帶有PID調(diào)節(jié)及報(bào)警功能，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)倉(cāng)的自動(dòng)控制。對(duì)于整個(gè)自動(dòng)配料系統(tǒng)而言，配料秤一般作為計(jì)量?jī)x表使用，有些自動(dòng)控制功能比較強(qiáng)的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現(xiàn)場(chǎng)總線與控制主機(jī)進(jìn)行通訊。

#03

動(dòng)靜態(tài)結(jié)合模式

有些行業(yè)在配料中有特殊工藝要求，需要?jiǎng)印㈧o態(tài)組合模式配料，從而達(dá)到工藝要求。根據(jù)配料工藝要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可滿足高精度微量配料又滿足連續(xù)不斷的比例較大的物料配料，因此可以節(jié)省配料時(shí)間，滿足配料速度和配料精度的要求。做到高效、精準(zhǔn)、環(huán)保，適應(yīng)環(huán)境溫度、有毒氣體、粉塵等對(duì)人工現(xiàn)場(chǎng)操作的直接危害、環(huán)境整潔等眾多優(yōu)點(diǎn)。該配料系統(tǒng)是由中央集中控制系統(tǒng)對(duì)每一工序的工作自動(dòng)控制無需人工干預(yù)，有多種故障報(bào)警檢測(cè)功能，可遠(yuǎn)程監(jiān)控全部設(shè)備工作過程無需人員在現(xiàn)場(chǎng)值守。