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效率提升設備之砂磨機

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 秦皇島鵬翼智能科技有限公司 

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生產(chǎn)設備

覆蓋客戶所須知的各種內(nèi)容

砂磨機是精細材料制備的重要機械，但你知道嗎？

砂磨機最初的研發(fā)是從球磨機所得到的啟發(fā)。砂磨機又稱珠磨機，是屬于濕法超細研磨設備。其特點在于物料的加工效率高，而且物料的實用性廣。

適用行業(yè)

覆蓋行業(yè)眾多，還可提前試機

◆陶瓷墨水

陶瓷墨水是陶瓷噴墨打印技術的核心。它的組成和性能以滿足裝飾效果和適應打印機的工作原理而進行調(diào)節(jié)，同時需要滿足物理、化學性質穩(wěn)定和存放穩(wěn)定等性質。

陶瓷墨水研磨過程時依靠研磨介質之間的剪切力和擠壓力將物料顆粒粉碎至一定粒徑，達到分散的效果。砂磨機的攪拌軸通過旋轉物料和研磨介質，避免研磨死角，使物料混合得更均勻。

◆鈦白粉

研磨作為鈦白企業(yè)中鈦白初品粉碎的一個關鍵工序，只有經(jīng)過粉碎工序，才能使得鈦白初品位于一定粒度范圍，從而進行無機及有機包膜處理，體現(xiàn)出其良好的顏料性能。砂磨機要達到最佳的研磨效果，需根據(jù)具體物料情況進行工藝參數(shù)調(diào)整。工藝參數(shù)主要包括研磨轉速、進料速度、鋯珠粒徑、介質填充率和進料濃度等。白度和水分散性作為鈦白顏料性能關鍵指標，因此研究漿料不同粒度對其白度及水分散性的影響具有極其重要的意義。

◆涂料

涂料行業(yè)用砂磨機可以追溯到上個世紀70年代，國內(nèi)開始引進立式密閉砂磨機，80年代國產(chǎn)機型研制成功，然后逐漸形成系列產(chǎn)品。對于當時涂料行業(yè)來說是一項重大突破。同時在涂料企業(yè)中廣泛使用，成為了當時涂料行業(yè)生產(chǎn)研磨分散的主要設備。

近期又隨著砂磨機的應用面逐漸擴大，對設備的技術改進工作逐漸增多，大力推廣二級能效節(jié)能電機和變頻技術應用在砂磨機中，將PLC自動控制系統(tǒng)運用到涂料生產(chǎn)環(huán)節(jié)，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低能耗，節(jié)約了人工成本，減少了污染物的排放，為中國涂料企業(yè)走向世界提供了新的發(fā)展契機。1952年起在顏料和油漆行業(yè)得到廣泛應用，在國內(nèi)約70%~80%涂料產(chǎn)品是由砂磨機完成的，以后進入到農(nóng)藥加工領域。

◆油墨

分散研磨是涂料和油墨生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。劉草生等在《砂磨機在溶劑和水基油墨分散研磨中的應用》一文中，研究砂磨機在溶劑和水基油墨分散研磨中的應用。主要測試同一類型砂磨機不同攪軸轉速、不同研磨介質（比重、直徑等）、不同冷卻水溫度、不同研磨方式等對研磨效果的影響，以及不同類型砂磨機的研磨效果。

◆農(nóng)藥及懸浮劑的生產(chǎn)

國內(nèi)外普遍使用臥式砂磨機生產(chǎn)農(nóng)藥懸浮劑產(chǎn)品；密閉臥式砂磨機比立式砂磨機能力可提高近2倍，起勁功率低，消耗能量小，更深受用戶青睞。

在懸浮劑加工中，砂磨機是分散工序中最重要的設備，其主要功能是將農(nóng)藥固態(tài)粒子分散于液體介質（水）中。一般砂磨功能實際上包括三個階段：

（1）濕潤（wetting），即將農(nóng)藥固態(tài)粒子表面所吸附的氣體被液體所取代。

（2）研磨（grinding），將大粒子研磨成小粒子，同時將凝集的顆粒粒子利用機械力碎裂成原始粒子。

（3）分散（dispersion），將已濕潤過的原始粒子移入液體介質（懸浮在液體內(nèi)）而產(chǎn)生持久的粒子分離。

通過實踐和經(jīng)驗表明，通常需要經(jīng)過2~3 次研磨，物料平均粒徑可以達到2~3μm。具體操作方法是采用多臺砂磨機串聯(lián)使用，每臺砂磨機筒體中使用的研磨介質粒徑可以是相同的或者不同的；倘若是不同的，通常排列順序是研磨介質粒徑是由粗到細。

◆鋯鈦酸鉛濕法粉碎

童元豐等在《砂磨機法在鋯鈦酸鉛濕法粉碎中的應用》一文中介紹了一種新型砂磨機的設備結構和砂磨機粉碎法的工作原理。將砂磨機粉碎法應用于鋯鈦酸鉛粉料的濕法粉碎中，制得了顆粒平均粒徑d50小于0.45μm的超細粉料。鋯鈦酸鉛粉料的超細粉碎工業(yè)化生產(chǎn)試驗證明，砂磨機粉碎法可以應用于陶瓷材料行業(yè)的顆粒超細粉碎工序中。