秦皇島鵬翼智能科技有限公司
已認(rèn)證
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1、研磨過(guò)程中粘度變大。主要原因是分散劑不易變形,吸附不牢,易從顆粒表面脫落,原藥中有低熔點(diǎn),高沸點(diǎn)的物質(zhì)??梢圆捎脻?rùn)濕與分散復(fù)合功能的助劑,尤其立體結(jié)構(gòu)高分子表面活性劑,提高吸附牢度,吸附層厚度,增加顆粒間潤(rùn)滑,提高原藥含量。
2、研磨過(guò)程中泡沫過(guò)。主要原因是分散劑選擇不對(duì)。可以采用具有一定抑泡功能的濕潤(rùn)分散劑,添加少量抑泡劑。過(guò)量的有機(jī)硅消泡劑易引起體系不穩(wěn)定,分層析水。
3、研磨后體系粘度大。主要原因是助劑體系選擇基本正確,但需要加入具有濕潤(rùn)和降低粘度作用的分散劑??梢圆捎糜H油性較好的濕潤(rùn)分散劑,控制粘度在200-400mpa.s。
4、研磨后熱貯膏化或粘度增大。主要原因是防凍劑選擇不當(dāng),防沉降選擇不當(dāng),濕潤(rùn)分散劑選擇不當(dāng)。可以用采用高分子表面活性劑,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)多層次吸附劑,減小“裸露”顆粒面積,選擇適宜防凍劑,降低分散劑或者顆粒在連續(xù)相中的溶解度,更換防沉降劑,減少誘導(dǎo)結(jié)晶的可能性,選擇高分子表面活性劑,降低原藥在低分子助劑中的溶解度。
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