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在納米技術(shù)迅猛發(fā)展的當下，化妝品、精細化工等眾多行業(yè)對先進技術(shù)的需求日益增長。高壓均質(zhì)機技術(shù)以其卓越性能，成為這些行業(yè)應對納米技術(shù)應用挑戰(zhàn)的關鍵選擇。瑯菱智能精準把握這一機遇，在傳承國外先進技術(shù)的基礎上，結(jié)合豐富的應用實踐經(jīng)驗，通過仿創(chuàng)結(jié)合的方式，成功推出具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)高端高壓均質(zhì)機。

這款高壓均質(zhì)機作用顯著。它利用超高壓，使顏料顆粒在強大的剪切力、撞擊力和空穴力等共同作用下，被細化并均勻分散，極大提高了涂料的顏色均勻性和色彩飽和度，顯著改善了涂料的外觀質(zhì)量。同時，能有效防止涂料在儲存、運輸和使用過程中出現(xiàn)破乳、分層等不良現(xiàn)象。

高壓均質(zhì)機原理是將物料吸入高壓缸后，待內(nèi)部壓力提高一定程度，使物料在極高的壓力作用下高速通過狹窄的縫隙，撞擊在金剛石和氧化鋯等高硬度材料的制造的零件上，產(chǎn)生三種效應：沖擊、剪切、空穴作用，使物料完全均質(zhì)化，可達到客戶理想的效果?，樍飧鶕?jù)客戶的需求提供兩種高壓均質(zhì)機爆破型與微射流型。

爆破型高壓均質(zhì)機的工作原理

高壓均質(zhì)機的爆破型工作方式是：物料先通過柱塞泵被吸入并加壓，在柱塞推動下進入壓力可調(diào)節(jié)的閥組。隨后，物料經(jīng)過特定寬度的限流縫隙（即工作區(qū)），瞬間失壓后以極高流速（1000 至 1500 米 / 秒）噴出，撞擊在由金剛石和氧化鋯等高硬度材料制造的零件上，產(chǎn)生空穴效應、撞擊效應和剪切效應，使物料完全均質(zhì)化，從而達到客戶理想的效果。

微射流型高壓均質(zhì)機的工作原理

微射流型是高壓物料在加壓狀態(tài)下通過細孔模塊時壓力急劇下降而形成超聲波流速，在分散單元的狹小縫隙間快速通過，物料內(nèi)的粒子碰撞，空穴及湍流，剪切力作用于劈開納米大小的細微分子以均質(zhì)后的狀態(tài)存在。

微射流型的工作方式為：高壓物料在加壓狀態(tài)下通過細孔模塊時，壓力急劇下降形成超聲波流速。物料在分散單元的狹小縫隙間快速通過，內(nèi)部粒子相互碰撞，借助空穴及湍流、剪切力的作用，將物料劈開成納米大小的細微分子，以均質(zhì)后的狀態(tài)存在。

該設備可手動調(diào)節(jié)工作壓力以及物料循環(huán)次數(shù)，以達到最細小的粒徑，提高液體混合的均勻度和穩(wěn)定性。它能在高壓力下連續(xù)工作 4 - 6 小時，上限壓力為 200MPa，工作壓力通常為 180 - 190MPa。強大的壓力使得物料分散粒徑小、分布范圍窄、均勻性好。

高壓均質(zhì)機優(yōu)勢特點

高壓均質(zhì)機采用無菌設計理念，適用于制藥、食品和生物科技等行業(yè)。

高壓均質(zhì)機內(nèi)置PLC控制程序，通過PLC控制，手動加壓、降壓等關鍵操作流程，并且確保安全停機，整個過程中，避免了人體與物料的接觸，從而達到減少污染概率。此外，采用全封閉式外殼，設備能夠有效地阻擋空氣中的塵埃粒子、微生物以及其他潛在的污染源，它不僅防止了外界雜質(zhì)的侵入，還避免了設備內(nèi)部的物料或微生物泄漏到外部環(huán)境中，對周圍環(huán)境造成污染風險。