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雙螺桿制漿系統(tǒng)以雙螺桿制漿機(jī)為核心設(shè)備，是將不同原料根據(jù)不同配比，對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)混，使物料在混合過程中收到多元化分散，最終達(dá)到更好的混合效果。

首先，雙螺桿制漿系統(tǒng)的漿料質(zhì)量能有效提升。漿料在狹長(zhǎng)的機(jī)筒內(nèi)，經(jīng)過反復(fù)多次分散，嚙合，剪切，擠壓，形成很好的分散效果；兩根螺桿相向而行旋轉(zhuǎn)，整體嚙合，組裝均帶一定的夾角，使膠料流通更暢順，對(duì)漿料的粘度和濕度適應(yīng)性較高，螺桿擠壓、輸送漿料的工作能力也極大地提高。可以減少滯料、具有優(yōu)異的自潔性能。

其次雙螺桿制漿系統(tǒng)讓需操作的設(shè)備整體數(shù)量大大降低，采用了最為高效便捷的設(shè)備布局，提升了系統(tǒng)的智能性。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，只需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際安排，將生產(chǎn)流程分為粉體下料工位和漿料混合工位，并將每個(gè)工位配2名工人則可以完成整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)線的操作和運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升，對(duì)應(yīng)的每個(gè)單位體積的漿料能耗小，大大降低了運(yùn)營(yíng)成本。

同時(shí)，系統(tǒng)的核心設(shè)備雙螺桿制漿機(jī)的元件組裝采用凹凸銜接口的積木式組接方式，損耗的零部件可單個(gè)取出、單個(gè)更換，即便將螺桿整體抽取出來也非常簡(jiǎn)單方便簡(jiǎn)單，更換完成后可以直接一次性嵌入安裝完成。

再次，雙螺桿系統(tǒng)的耗能更少，能耗的多少也是資金投入的重要一方面，較低的能耗能夠減少開支，優(yōu)化投入產(chǎn)出比，2000L/h級(jí)別的連續(xù)勻漿設(shè)備裝機(jī)功率僅為250KW，節(jié)能環(huán)保、低能耗，能耗降低2/3，使得更小的投入獲得了更多的產(chǎn)出值，更節(jié)能、更高效。而且雙螺桿勻漿系統(tǒng)的占用空間更小，2000L/h連續(xù)勻漿設(shè)備占地空間只需要17m（長(zhǎng)）X7m（寬）X15.5m（高），節(jié)省了更多的場(chǎng)地面積和場(chǎng)地成本，可以騰出更多有效區(qū)域?yàn)槠渌O(shè)備提供空間。

最后，雙螺桿勻漿系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)干濕法最優(yōu)化制漿，解決傳統(tǒng)濕法制漿中由于導(dǎo)電劑表面積大，容易吸收溶劑，導(dǎo)致溶劑的流動(dòng)性差，加入活性物質(zhì)后，不易達(dá)到均勻分散的狀態(tài)的問題；解決干法制將中漿料分散程度不高，顆粒度大，導(dǎo)致涂布過程中極易沉降在犄角旮旯處，引起的沉降，造成涂布精度波動(dòng)的問題，最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)出料。