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邁康中國 2022-06-29 點(diǎn)擊1929次
粉體偏析問題產(chǎn)生原因與表現(xiàn)
由于粉體顆粒的粒徑、顆粒密度、顆粒形狀、表面性狀等差異，在粉體流動時(shí)不同顆粒的流動特性表現(xiàn)出差異。造成原本各種顆粒均勻分布的粉體層組成呈現(xiàn)不均勻，發(fā)生偏析和分層現(xiàn)象。
流動性好的物料在粉體流動過程中更容易發(fā)生偏析和分層問題。比如洗衣粉經(jīng)過造粒后，如果粒徑分布過廣，在入袋包裝環(huán)節(jié)，粒徑大的顆粒傾向于在粉體層上滑動或滾動而先行流入包裝袋，而粒徑小的顆粒則滲透到大顆粒之間的間隙，沒有與大顆粒的洗衣粉物料同步流入包裝袋。造成不同時(shí)間段的洗衣粉包裝袋內(nèi)的顆粒組成不均勻，發(fā)生偏析現(xiàn)象。
粉體偏析問題的影響
粉體發(fā)生偏析現(xiàn)象是影響粉體加工性能和質(zhì)量特性的主要原因之一。
經(jīng)過混合均勻的粉體，不同粒徑和密度的顆粒在不同的粉體層是分布均勻的，這是為了保證粉體在應(yīng)用中表現(xiàn)出一致性。
如果發(fā)生偏析現(xiàn)象，粉體的質(zhì)量與性能表現(xiàn)就會出現(xiàn)波動，嚴(yán)重的發(fā)生失效反應(yīng)。比如藥品的療效作用是人體在吸收藥品的正確劑量的活性成分后表現(xiàn)出的生物反應(yīng)特征，必須嚴(yán)格遵照藥品說明書的給藥劑量服用。如果藥品的活性成分在生產(chǎn)過程中發(fā)生偏析現(xiàn)象，造成藥品的活性成分在不同生產(chǎn)時(shí)段分布不均勻，會嚴(yán)重影響藥品的療效作用。
在粉體的生產(chǎn)過程中發(fā)生偏析現(xiàn)象，往往表現(xiàn)出粉體的流動出現(xiàn)“漏斗流”，顆粒小的細(xì)粉物料停留在容器里，形成物料死角發(fā)生殘留，造成物料浪費(fèi)。或者細(xì)小顆粒不斷發(fā)生滲流、集聚、結(jié)拱，堵塞在容器的出料口，造成連續(xù)生產(chǎn)因粉體的流動停止發(fā)生中斷。
當(dāng)細(xì)小顆粒聚集到一定程度，常常發(fā)生突然的垮塌，給下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶來不受控供料，而且由于細(xì)小顆粒的塌陷，往往帶來揚(yáng)塵等問題污染生產(chǎn)環(huán)境。如是有害物料，會給操作人員帶來健康風(fēng)險(xiǎn)。
錐形閥與蝶閥在物料流動表現(xiàn)上的區(qū)別
管理粉體流動的閥門是控制粉體是否發(fā)生偏析的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。蝶閥、閘板閥等安裝在容器的底部，它們開啟時(shí)形成中心管狀通道，容器內(nèi)中心部分的物料先行流出，四周的物料向中心滑動或滾動，出現(xiàn)“漏斗流”（如圖），如果物料的表征不同，則極易出現(xiàn)偏析分層現(xiàn)象。
使用蝶閥之后發(fā)生鼠洞現(xiàn)象
而錐形閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用機(jī)制完全不同于蝶閥、閘板閥等傳統(tǒng)閥門，如視頻所示，錐形閥頂升開啟時(shí)，是不會出現(xiàn)中心管狀通道。而是在容器的底部形成圍繞錐形閥的圓周間隙，容器內(nèi)的物料是發(fā)生“質(zhì)量流（整體流）”，粉體是按照流入容器的先后順序有序流出，對容器內(nèi)的物料組成影響甚微。而且錐形閥錐頂突出設(shè)計(jì)，對破除顆粒結(jié)拱具有獨(dú)特作用。
試驗(yàn)對比流動性良好的物料分別在錐形閥和蝶閥控制的表現(xiàn)可以明顯看出，安裝有錐形閥的容器中的物料的分布特征在粉體流動臨近結(jié)束時(shí)仍然是呈四邊形，表明粉體是整體流動的。而蝶閥呈X形狀，表明粉體流動在容器的不同位置流速的差異，不是整體流。
邁康手動錐形閥簡潔有效解決蝶閥造成物料偏析的問題
防止混合均勻的物料發(fā)生偏析、分層，影響物料配方的均勻分布。
邁康手動錐形閥為食品、固體飲料、精細(xì)化工、金屬粉末行業(yè)定制的手動控制的錐形閥，可以匹配任何料桶的出料口，以質(zhì)量流的重力下料完成流動性良好的粉體下料，防止混合均勻的粉體發(fā)生偏析和分層。
手動錐形閥的特點(diǎn)
簡潔的手動手柄操作
100毫米的最大頂升高度
可調(diào)節(jié)的頂升高度
一體化的連桿密封
錐形閥入口和出口硅橡膠密封
304級不銹鋼材質(zhì)
疊加閥安裝設(shè)計(jì)（上沿法蘭+下沿法蘭）
錐形閥直徑250毫米
用戶友好-快速組裝與拆卸，易于清潔。
手動錐形閥的優(yōu)勢
輕松匹配各類料倉入料口
通過重力完成粉體下料
防止混合時(shí)發(fā)生分層
人工控制下料
流動性較好的粉體可達(dá)到完全下料