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邁康中國 2022-04-12 點擊1713次
技術(shù)分享 | 如何打造符合智能制造的自動化工廠，答案就是并行工藝
制造商越來越傾向于使用并行工藝的系統(tǒng)，將為他們提高產(chǎn)能和靈活性來制造更好的產(chǎn)品。
在制造行業(yè)，只有產(chǎn)出與消費者需求匹配時，您才能獲得成功。然而，傳統(tǒng)的固定相連系統(tǒng)往往不能滿足這些要求，受限于生產(chǎn)線產(chǎn)能的局限性，效率往往極其低下。
這就是為什么制造商越來越多地傾向于采用并行工藝系統(tǒng)。
在這篇文章中，我們將解釋什么是并行工藝以及它的優(yōu)勢所在。
什么是并行工藝？
區(qū)別于傳統(tǒng)的固定相連系統(tǒng)，并行工藝是把生產(chǎn)設(shè)備通過獨立（拆分）成不同的模塊來實現(xiàn)的，因此，配料、混合、包裝和清洗都可以分開進行。
將生產(chǎn)工序分為多個階段激發(fā)了潛能，使制造商能夠在任何時間生產(chǎn)多個批次甚至配方完全不同的多個批次。
生產(chǎn)工序的拆分可以通過使用中轉(zhuǎn)料倉（IBC）系統(tǒng)來實現(xiàn)，即用獨立的容器將成一個批次的產(chǎn)品從一個工序輸送到下游工序。在整個生產(chǎn)過程中，原料一直在其專用的IBC內(nèi)，只有在包裝階段進行卸料時才離開容器。
下載IBC資料冊
并行工藝的主要特點
采用這種靈活而直觀的生產(chǎn)系統(tǒng)，會帶來許多關(guān)鍵的好處，包括：
提高生產(chǎn)靈活性
每一個IBC都是獨立的意味著可以用一個容器中進行配料，旁邊那個正在混合，第三個正在進行包裝。生產(chǎn)過程的每個IBC都能在各工藝段內(nèi)移動，打造了一條更高效的生產(chǎn)線，產(chǎn)能也隨之增加。
減少生產(chǎn)停機時間
多個工序同時進行意味著設(shè)備停機和操作員停工的時間大大減少。
可在離線狀態(tài)下進行包裝和清洗IBC進一步減少了停機時間，在這些過程中完全不需要暫停生產(chǎn)線。由于混合是在IBC內(nèi)進行容器，所以批次之間混合機是不需要進行清洗的。
將交叉污染風險最小化
在整個生產(chǎn)過程中，這些原料一直被密封在IBC料倉內(nèi)，大大降低了交叉污染的風險。相比之下，傳統(tǒng)的固定相連系統(tǒng)系統(tǒng)往往依靠人工處理，將原料從一個工藝轉(zhuǎn)移到下一個工藝，這就導(dǎo)致可能發(fā)生污染。
這些特點讓制造商可以信賴他們使用的系統(tǒng)，在高效和可控的環(huán)境中生產(chǎn)出始終如一的產(chǎn)品，并有潛能增加產(chǎn)能以滿足消費者的需求或生產(chǎn)新產(chǎn)品。
邁康粉體處理系統(tǒng)
邁康IBC系統(tǒng)讓制造商可以在所有生產(chǎn)階段對其產(chǎn)品進行全面監(jiān)控。
邁康系統(tǒng)獲得了諸多知名制造商的好評，它采用了獨特的錐形閥技術(shù)來解決各類粉體處理問題。
錐形閥技術(shù)
邁康系統(tǒng)核心的錐形閥技術(shù)是使用錐形閥將IBC倉壁的原料推向中間的方式，讓所有原料在同一時間通過重力完成下料。
這種產(chǎn)品的流動方法使制造商能夠避免粉體處理問題，如粉體分層或架橋等，并在包裝過程中為他們提供全面的產(chǎn)品控制，確保產(chǎn)品的完整性始終如一。
粉體配料和混合
由于邁康系統(tǒng)采用并行工藝，因此配料可以通過IBC直接進行，而另一個IBC可以進行混料，從而消除不必要的設(shè)備停機時間。然后，配料完成的IBC可以直接裝載到旋轉(zhuǎn)式混合機上，而不需要離開容器，下一步是簡單快速完成混合工序，隨后轉(zhuǎn)入下一個生產(chǎn)階段，這樣混合機本身就不需要清洗。這為同時生產(chǎn)的多個批次發(fā)揮了全部產(chǎn)能。
料倉清洗系統(tǒng)
邁康IBC的簡潔設(shè)計意味著清洗是一個快速而簡單的過程 —— 可將料倉從生產(chǎn)線上移走，在可控環(huán)境中通過濕法或干法進行清潔。
真空清洗選項免去了任何水生細菌在容器內(nèi)生長的風險，而濕式清洗選項可用于清洗曾裝載含有過敏原或粘性較高的原料的IBC。
采用并行工藝系統(tǒng)將提高您的效率及產(chǎn)能。
邁康粉體處理系統(tǒng)是一種成熟的制造工藝，不僅采用并行工藝，而且在每個制造階段為您提供對產(chǎn)品的全面控制，提高一致性并增加產(chǎn)能。