淺談反擊式破碎機的原理、分類及特點

    2011年1月19日，龍景技術(shù)人員為您介紹：反擊式破碎機的工作原理、分類及特點。反擊式破碎機破碎物料時，物料懸空受到板錘的沖擊，如果物料粒度較小，沖擊力近似通過顆粒的重心，物料將沿切線方向拋出。如果物料粒度過大，則物料拋出時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，拋出的方向與切線方向成一定角度，為了使料塊能深入板錘作用圈D之內(nèi)，減少旋轉(zhuǎn)，給料滑板的下部向下彎曲。

    反擊式破碎機利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘，對送入破碎腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速沖擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后又從反擊板反彈到板錘，繼續(xù)重復上述過程。在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。由于物料受到板錘的打擊、與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產(chǎn)生裂縫、松散而致粉碎。當物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時，就被卸出。

    物料的主要破碎過程是在轉(zhuǎn)子的I區(qū)中進行的。物料受到第一次沖擊后，在機內(nèi)反復地來回拋擲。此時，物料由于局部的破壞和扭轉(zhuǎn)，已不再按預是軌跡作有規(guī)則的運動，而是在I區(qū)內(nèi)不同位置反復沖擊，而后物料進入II區(qū)，進一步被沖擊粉碎。

    反擊面與轉(zhuǎn)子間構(gòu)成的縫隙大小，對成品粒度組成具有一定的影響。破碎腔的增多對產(chǎn)品粒度均勻及減少大顆粒起作用，但電耗增加，生產(chǎn)能力下降。通常作為粗碎用的反擊式破碎機，具有1---2個破碎腔，用于細碎的反擊式破碎機，具有2—3個甚至更多一些的破碎腔。

    反擊式破碎機按其結(jié)構(gòu)特征可分為單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機和雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機。按轉(zhuǎn)子方向，單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機分可逆式轉(zhuǎn)動和不可逆式轉(zhuǎn)動兩大類型。雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機可分為同向轉(zhuǎn)動式、反向轉(zhuǎn)動式和相向轉(zhuǎn)動式三種類型。按內(nèi)部結(jié)構(gòu)，單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機又分為帶勻整箅板和不帶勻整箅板兩種形式。雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機可分為轉(zhuǎn)子位于同水平和轉(zhuǎn)子不在同水平兩種形式。

    反擊式破碎機的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性連接，而且有一個較大的破碎腔，使物料有一定的活動空間。該機利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對物料進行沖擊，在板錘的作用下物料不僅被破碎，還獲得較大速度和動能，在破碎腔內(nèi)向機架上的各沖擊板沖擊，或是在料塊之間彼此之間發(fā)生沖擊而達到物料粉碎。反擊式破碎機在生產(chǎn)能力、電能消耗、檢修保養(yǎng)等多方面都優(yōu)于籠式粉碎機和錘式破碎機，反擊式破碎機不僅結(jié)構(gòu)簡單，電耗省，破碎比大，而且在產(chǎn)品粒度均勻方面具有獨特的優(yōu)越性。因此它在冶金、焦化、化工、建筑材料、耐火材料等工業(yè)部門已得到廣泛應用。

    反擊式破碎機的破碎比大，為40左右，最高可達150。粗碎用反擊式破碎機喂料尺寸可達2m3。產(chǎn)品粒度小于25mm，可直接入磨機，細碎用反擊式破碎機的產(chǎn)品粒度小于3mm。選用反擊式破碎機可以減少破碎段數(shù)。

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