顎式破碎機(jī)出現(xiàn)五大狀況的原因分析及排除方法

不同地方對(duì)鄂式破碎機(jī)的稱(chēng)呼大不相同，或稱(chēng)作鄂式破碎機(jī)或鄂破，在礦山石料破碎過(guò)程中，或多或少都會(huì)出現(xiàn)意想不到的一些故障現(xiàn)象。下面就簡(jiǎn)單介紹如出現(xiàn)以下五種情況時(shí)的原因及排除方法：

一：主機(jī)突然停機(jī)（俗話說(shuō)悶車(chē)）
原因：
1、排料口堵塞，造成滿腔堵料；
2、驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑；
3、偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)；
4、工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料后，無(wú)力破碎；5、軸承損壞。
排除方法：
1、清除破碎機(jī)排料口堵塞物，確保出料暢通；
2、調(diào)緊或更換三角皮帶；
3、重新安裝或更換緊定襯套；
4、調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；
5、更換軸承。

二：主機(jī)槽輪、動(dòng)鄂運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止
原因：
1、拉緊彈簧斷裂；
2、拉桿斷裂；
3、肘板脫落或斷裂。
排除方法：
1、更換拉緊彈簧；
2、更換拉桿；
3、重新安裝或更換肘板。

三：產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)
原因：
1、被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍；
2、電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開(kāi)反車(chē)(動(dòng)鄂順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；
3、排料口小于規(guī)定極限；
4、鄂板移位，齒頂與齒頂相對(duì)；
5、工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過(guò)低；
6、動(dòng)鄂與軸承磨損后間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
排除方法：
1、更換或增加破碎機(jī)；
2、調(diào)換電機(jī)接線；
3、排料口調(diào)整到說(shuō)明書(shū)規(guī)定的公稱(chēng)排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；
4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換鄂板，調(diào)正固定鄂板與活動(dòng)鄂板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位；
5、調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；
6、更換軸承或動(dòng)鄂。

四：活動(dòng)與固定鄂板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲
原因：
1、破碎機(jī)鄂板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；
2、排料口過(guò)小，兩鄂板底部相互撞擊。
排除方法：
1、緊定或配齊螺栓；
2、調(diào)正排料口，保證兩鄂板的正確間隙。

五：肘板斷裂
原因：
1、主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；
2、有非破碎物進(jìn)入破碎腔；
3、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；
4、鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。
排除方法：
1、更換破碎機(jī)肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷；
2、更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；
3、更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；
4、更換合格的破碎機(jī)肘板。

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