破碎機破碎模型機流程介紹 

    破碎產(chǎn)品包含粗粒和微粉兩部分。粗粒部分稱為過度成分，微粉部分成為穩(wěn)定成分。由此可以推論固體顆粒的破碎過程不是連續(xù)單一的一種破碎形式，而是兩種以上不同破碎形式的組合。體積破碎模型是指整個顆粒都是受到破壞（破碎機），生成物大多為粒度大的中間顆粒，隨著破碎的進行，這些中間粒徑的顆粒一次破碎成具有一定粒度分布的小粒經(jīng)顆粒，最后逐漸積蓄成微粉成分（即穩(wěn)定成分）。表面破碎模型是指僅在顆粒的表面產(chǎn)生破壞，從顆粒表面不斷剝下微分成分，破壞不涉及顆粒的內(nèi)部。均一破碎模型是指加于顆粒的力，使顆粒產(chǎn)生分散性的破壞，直接破碎成微粉成分。

    破碎作業(yè)常與篩份作業(yè)聯(lián)合進行。在待破碎玻璃的給料中常含有一些小于破碎階段要求達到的力度物料。給人破碎機錢有時先進行一次篩分，預先將他們篩出。破碎后的產(chǎn)品中常含有一些過大顆粒的物料，對此也常用篩子分出再進行破碎。稱為檢查篩分。因此破碎機常與各種類型的篩子構(gòu)成開路或者閉路系統(tǒng)工作。閉路系統(tǒng)破碎機產(chǎn)品粒度由檢查篩分尺寸控制，而開路破碎系統(tǒng)的產(chǎn)品中常含有大于規(guī)定粒度的過大顆粒。在破碎和篩分作業(yè)過程中，有粗碎、中碎、細碎或者超細碎組成的工藝過程叫做破碎篩分流程，通常簡稱為破碎流程。
選礦廠的破碎流程多種多樣，共同的特點是：
1、破碎分段進行；
2、破碎機通常與篩子配合使用；
3、一破碎段為段為破碎流程的基本單位，通常分為粗碎段、中碎段、細碎段、和超細碎段，
它們有分別成為第一段破碎，第二段破碎、第三段破碎、和第四段破碎。各破碎段都應選用形影的破碎篩分設備。
第四段破碎的設置多是為了獲得小于8mm的破碎產(chǎn)品，以實現(xiàn)“多碎少磨”節(jié)能工藝。各種工藝流程的差別只是破碎段數(shù)、篩子的配置位置和作用來采用設備的不同。
常見的破碎流程、三段破碎流程和帶洗礦作業(yè)的破碎流程；一段破碎流程只有在采用自磨機和半自磨機，以及在露天或者井下礦山為便于運輸時才用使用。 
兩段破碎流程有分兩段開路和閉路兩種。適用于井下開采的小型選礦廠，原礦粒度為200mm-400mm，產(chǎn)品粒度為12mm-30mm。
若第一段破碎機生產(chǎn)能力有較大富余，第一段可不設預先篩分，即采用第一段不舍預先篩分的兩段閉路破碎流程。
兩段開路破碎流程只在某些重選廠，或者小型選礦廠吧破碎產(chǎn)物直接送到棒磨機進行磨礦是才采用。
三段破碎流程的基本形式有三段開路和三段閉路兩種。
三段閉路破碎流程，作為磨礦的準備作業(yè)，只要原礦含泥不高，都能適應，在各種不同規(guī)模下的選礦廠獲得了較廣泛的應用。
三段開路破碎流程所得破碎產(chǎn)品物較粗，但可以簡化破碎車間的設備配置節(jié)省基建費用。
因此當磨礦的給料粒度要求不嚴格和磨礦段的粗磨采用魔棒時，以及處理含水分不高的泥質(zhì)礦石和受地形限制等情況下可采用該流程。

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