金礦選礦工藝常見方法分解介紹

    金礦資源很罕見，選礦十分不易。目前世界上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的金礦物和含金礦物有98中，其中只有47種較為常見，而能夠工業(yè)直接利用的礦物只有10多種。在我國，目前發(fā)現(xiàn)有38種含金礦物質，金礦更加罕見。破碎機技術人員介紹，目前我國絕不部分金礦的選礦方法選擇重選和浮選，隨著選礦技術的進步，選礦設備也有了長足的改進。

    根據(jù)礦物中金的結構狀態(tài)和含金量,可將金礦床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。所謂金的獨立礦物，系指以金礦物和含金礦物形式產(chǎn)出的金，它是自然界中金最重要的賦存形式，也是工業(yè)開發(fā)利用的主要對象。

    目前主流的選金工藝，一般都通過破碎機破碎，再進球磨機粉碎,通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，最后經(jīng)過冶煉，其產(chǎn)品最終成為成品金。

    金礦選礦工藝可理解為：

    原礦進行第一段破碎后進入雙層振動篩篩分，上層產(chǎn)品通過再破碎后與中層產(chǎn)品一同進行第二段破碎，第二段破碎產(chǎn)品返回合并第一段破碎產(chǎn)品又進行篩分。

    篩分后的最終產(chǎn)品通過第一段球磨機進行磨礦并與分級機構構成閉路磨礦，其分級溢流經(jīng)旋流器分級后進入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構成閉路磨礦。

    旋流器溢流首先進行優(yōu)先浮選，其泡沫產(chǎn)品進行二次精選、三次精選最終成為精礦產(chǎn)品，經(jīng)優(yōu)先浮選后的尾礦經(jīng)過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產(chǎn)品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。

    破碎及研磨

    多采用顎式破碎機進行粗碎，采用標準型圓錐破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產(chǎn)量及設備利用系數(shù)，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。

    重選

    重力選礦是按礦物密度差分選礦石的方法，在當代選礦方法中占有重要地位。采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。

    浮選

    我國80%的選金廠采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產(chǎn)品結構發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理（當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發(fā)展，在選金生產(chǎn)中占有相當?shù)闹匾匚弧?/p>

    化選

    目前的化選主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經(jīng)濟，適于粗粒單體金的回收，但對于環(huán)境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。

    氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。

    冶煉

    冶煉是提取金的最后一道工序，冶煉有粗煉和精煉之分。黃金冶煉在我國發(fā)展很快，多數(shù)采用傳統(tǒng)的坩堝法熔煉，生產(chǎn)出合質金，或者送往有色金屬冶煉廠加工提煉成品金。

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