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河南方大實(shí)業(yè)股份有限公司礦山機(jī)械設(shè)備廠. 2010-03-30 點(diǎn)擊1674次
鋼渣選鐵設(shè)備
煉鋼廠煉鋼流出來的渣子里邊含有鐵，利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車，再運(yùn)至棄渣場(chǎng)。需要加工利用的，則運(yùn)至鋼渣處理間進(jìn)行破碎、研磨、分級(jí)、磁選等工藝處理。
渣罐接渣后，運(yùn)到風(fēng)淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經(jīng)過中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內(nèi)回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并捕集渣粒。經(jīng)過風(fēng)淬而成微粒的轉(zhuǎn)爐渣，可做建筑材料；由鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。
由于鋼渣中含有未化臺(tái)的游離CaO，用壓力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽處理轉(zhuǎn)爐鋼渣時(shí)，其體積增加23％一87％，小于0．3mm的鋼渣粉化率達(dá)50％一80％。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下，消除了未化合CaO，提高了鋼渣的穩(wěn)定性。此種選礦工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設(shè)備磨損。
鐵礦石干選設(shè)備:我公司提供日處理300--30000噸成套鐵礦干選機(jī)設(shè)備,該干選機(jī)主要有以下優(yōu)點(diǎn)
1：處理能力大，一天可處理原礦1500-3000噸。
2：跑尾低，經(jīng)我們用河北、內(nèi)蒙、遼寧等多處鐵礦實(shí)驗(yàn)，尾礦品位控制在1.2以上
3：不用水，節(jié)約水資源，不用建尾礦庫(kù)，節(jié)省尾礦壩及相關(guān)設(shè)施占用的林地、植被補(bǔ)償費(fèi)用
4：可直接產(chǎn)出一部分66%以上的成品（也可根據(jù)需求調(diào)整為60-68%），另產(chǎn)出一部分半成品，半成品的品位可以控制在30-60%左右。半成品可直接銷售、或繼續(xù)球磨再用本產(chǎn)品或水選設(shè)備再選。
5：對(duì)于軟礦、沙礦等，可直接破碎到一定細(xì)度，用本產(chǎn)品出成品和部分半成品，直接稍微，節(jié)省大量選廠設(shè)備投資。
6：鐵礦干磁選設(shè)備能耗很低，核心設(shè)備干選機(jī)（不計(jì)算傳送帶）的功率僅6KW，大大降低生產(chǎn)成本。
7：干選設(shè)備除核心部分保密外，大部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低。
如果您現(xiàn)在想選擇干選設(shè)備，請(qǐng)與我們聯(lián)系。0371--63289993
鮞狀赤鐵礦石是目前國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的最難選的鐵礦石類型。過去曾對(duì)該類型鐵礦石進(jìn)行了大量的選礦試驗(yàn)研究工作，其中還原焙燒—弱磁選工藝的選別指標(biāo)相對(duì)較好，但由于其技術(shù)難點(diǎn)是需要超細(xì)磨，而目前常規(guī)的鐵礦選礦設(shè)備及藥劑難以有效地回收-10μm的微細(xì)粒鐵礦物，因此該類型鐵礦石資源基本沒有得到利用。隨著我國(guó)可利用的鐵礦資源逐漸減少，研究鮞狀赤鐵礦石的高效選礦技術(shù)已凸顯重要性和緊迫性。相關(guān)初步研究結(jié)果證明，超細(xì)磨—選擇性絮凝(聚團(tuán))—強(qiáng)磁選或浮選、還原焙燒—超細(xì)磨—選擇性絮凝(聚團(tuán))—弱磁選或浮選等高效選礦工藝或選冶聯(lián)合工藝已顯現(xiàn)其優(yōu)越性。
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磁鐵礦是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的復(fù)合物，呈黑灰色，比重大約5.15左右，含Fe72.4％，O 27.6％，具有磁性。
開采的礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對(duì)礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級(jí)。礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。
硫酸渣技術(shù) 硫酸渣磁選鐵設(shè)備 硫酸渣精選設(shè)備 選硫酸渣設(shè)備
大家現(xiàn)今的硫酸渣選鐵精礦工藝均以磁選為主，存在三方面問題：
（1）硫酸渣物相、含雜情況、環(huán)境限制及企業(yè)的自身實(shí)際情況和市場(chǎng)對(duì)硫酸渣精選后的產(chǎn)品需求情況不同；
（2）硫酸渣中因Fe2O3的含量高（磁選主要適合選高磁性的Fe3O4）、磁性低，所以，尾渣含鐵還有原渣的90%以上；
（3）完全靠磁選的鐵礦產(chǎn)品品位在55%－59%之間、脫硫等雜質(zhì)的效果太差，成品質(zhì)量明顯偏底。
國(guó)內(nèi)的硫酸渣選別重要方法包括：聯(lián)合磁選法、交變磁選、重選法、化學(xué)浸洗法、浮選反浮選法、微生物脫硫法、磁選柱分選法、磁化還原焙燒法及回轉(zhuǎn)窯處理法等。這些方法各有所長(zhǎng)，但有些方法投資和選別的成本高，有些方法操作復(fù)雜，而有些方法又受環(huán)境的制約等。
根據(jù)燒渣的特性，選礦提純應(yīng)盡量采用處理量大、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、投資少的方法，不適宜應(yīng)用復(fù)雜工藝。
上述的各個(gè)鐵礦選礦流程都有各自的特點(diǎn)，處理工藝的選擇要根據(jù)硫酸渣物相、含雜情況、環(huán)境限制及企業(yè)的自身實(shí)際情況和產(chǎn)品要求加以選定確定。