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    費(fèi)托蠟在前期處理過(guò)程中，由于工藝局限，必然產(chǎn)生渣蠟。傳統(tǒng)過(guò)濾渣蠟催化劑使用的是白礬土阻截法，缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生大量廢舊催化劑，處理方式對(duì)環(huán)境污染很大。

    在國(guó)家大力提倡環(huán)保的背景下，如何解決渣蠟中鐵基催化劑的處理問(wèn)題，成為行業(yè)面臨的一道難題。

    面對(duì)這樣的困境，隆基緊抓客戶需求，投入大量資源與精力，率先研制成功國(guó)內(nèi)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的渣蠟鐵基催化劑處理設(shè)備，以科技創(chuàng)新破解客戶發(fā)展難題，并于近期取得專利，專利號(hào)ZL201922242069.6。

    該設(shè)備可完全替代葉片式過(guò)濾器，不會(huì)產(chǎn)生白礬土阻截方式形成的危廢物質(zhì)。設(shè)備根據(jù)分離精度不同分為兩類產(chǎn)品，分別為永磁筒式分離器和電磁過(guò)濾器，其中永磁筒式分離器能夠進(jìn)行粗略分離，分離效率能夠達(dá)到90%以上，電磁過(guò)濾器的分離精度更高，能夠達(dá)到5ppm以上。

    永磁筒式分離器采用滾筒結(jié)構(gòu)，外部與現(xiàn)場(chǎng)管道通過(guò)法蘭進(jìn)行連接，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；設(shè)置專用的排鐵通道，在運(yùn)行過(guò)程中能夠進(jìn)行排鐵工作，不會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)節(jié)奏，減少不必要的停機(jī)工作；滾筒磁極選用耐高溫磁塊，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生退磁，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于設(shè)備的要求。

    電磁過(guò)濾器采用水冷卻結(jié)構(gòu)，能夠在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中減少磁性能的降低，保證分離效果；采用物料內(nèi)通過(guò)方式，設(shè)備不同的濾芯結(jié)構(gòu)，能夠針對(duì)不同的鐵基催化劑含量物料進(jìn)行分離，達(dá)到最優(yōu)的分離效果；采用法蘭連接形式，能夠快速的與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接；能夠產(chǎn)生高的背景場(chǎng)強(qiáng)，通過(guò)內(nèi)部濾芯形成高梯度磁場(chǎng)，并且設(shè)備滿足防爆要求，能夠適合現(xiàn)場(chǎng)安全要求。

    永磁筒式分離器與電磁過(guò)濾器聯(lián)用，能夠有效的達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于渣蠟鐵基催化劑的要求，設(shè)備處理量滿足10m3/h的要求。

    該產(chǎn)品能減少白礬土裝、卸載消耗時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高渣蠟品質(zhì)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)減少危廢排放，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)之初對(duì)產(chǎn)品性能、環(huán)境友好度等方面的全部預(yù)期。

    隆基電磁一直以來(lái)將創(chuàng)新發(fā)展擺在發(fā)展全局的核心位置，公司將持續(xù)深入把握市場(chǎng)動(dòng)向和客戶需求，破解行業(yè)難題，為客戶提供技術(shù)先進(jìn)、品質(zhì)優(yōu)良和服務(wù)一流的磁性裝備力量。