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長(zhǎng)沙萬(wàn)榮粉體設(shè)備科技有限公司 2022-05-23 點(diǎn)擊716次
碳酸鈣的生產(chǎn)方法通常分為：干法和濕法兩種。
干法生產(chǎn)
干法生產(chǎn)投資較低，可以針對(duì)不同的使用要求，靈活地控制生產(chǎn)條件，用較低的成本生產(chǎn)不同要求的產(chǎn)品；還可以較為便利的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面改性處理，提高產(chǎn)品的使用性能。另外，干法適用于生產(chǎn)平均粒徑大于3um的微細(xì)重鈣，對(duì)于3um以下的粉體，在技術(shù)上可行，但除非有新技術(shù)的開發(fā)，否則成本過高。
濕法生產(chǎn)
濕法研磨是將天然碳酸鈣經(jīng)一次、二次粉碎和洗滌，精選后進(jìn)入濕法研磨設(shè)備研磨，再與助磨劑混合后二次研磨，經(jīng)篩選沉淀后取得產(chǎn)品，其生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模生產(chǎn)，成本低；產(chǎn)品粒徑可以達(dá)到極細(xì)的粒度。但是濕法研磨的碳酸鈣產(chǎn)品運(yùn)輸困難，故濕法產(chǎn)品，宜就地生產(chǎn)就地使用。而濕法研磨主要用于生產(chǎn)平均粒徑小于2um、最大粒徑小于10um的填料和涂布級(jí)重鈣，多應(yīng)用于造紙和高檔涂料。因此，可以根據(jù)不同的需求采用不同的生產(chǎn)方法。
一、常用濕法研磨工藝簡(jiǎn)介
研磨系統(tǒng)常見的有 兩種類型：
1、一段式開路研磨系統(tǒng)，
2、多段串聯(lián)研磨系統(tǒng)。
1、一段式開路濕法磨礦是一種很好的細(xì)磨工藝，產(chǎn)量大，產(chǎn)品粒度分布窄，散熱效果好，濕磨產(chǎn)品濃度可達(dá)60~75%，產(chǎn)量大運(yùn)行成本低，適用于填料級(jí)產(chǎn)品大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
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一段式開路研磨系統(tǒng)
2、多段式磨礦是幾臺(tái)攪拌磨機(jī)串聯(lián), 根據(jù)磨礦細(xì)度，可以在每一段攪拌磨機(jī)內(nèi)加入不同直徑的介質(zhì)球，這樣提高了磨礦效率，散熱條件好，適應(yīng)于大規(guī)模高檔產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn),比如D95級(jí)別以上的產(chǎn)品。同時(shí)該工藝具有靈活的變換生產(chǎn)工藝方式而無(wú)需增加任何設(shè)備就可以輕松的同時(shí)生產(chǎn)D60和D90級(jí)別的產(chǎn)品，甚至是D95;D98級(jí)別的高端產(chǎn)品。該工藝降低一次投資同時(shí)也增強(qiáng)了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?！?/p>
多段串聯(lián)研磨系統(tǒng)
配料系統(tǒng)和原料攪拌工藝：
通常原礦粉按照固含量72％；水28％；分散劑3‰比例進(jìn)行配比。配比后的原礦進(jìn)入攪拌桶，攪拌混合為間歇的工作方式。
二、濕法研磨工藝要點(diǎn)
1、原材料的選擇：
目前國(guó)內(nèi)重鈣粉的原料都是大理巖型方解石礦床和少數(shù)為熱液脈狀方解石礦床，可利用礦物為方解石。方解石以粒狀和片狀的晶型居多，光學(xué)性能也較優(yōu)異，適用于高檔場(chǎng)合，如造紙，尤其是片狀方解石，俗稱大方解石。實(shí)踐證明，由于其片狀、3個(gè)菱面體解理結(jié)構(gòu)，使其具有高的白度和遮蓋力，非常適用于高級(jí)白卡紙的填充和涂布，其礦源也相對(duì)較少，因此價(jià)格相對(duì)較高。相對(duì)而言，粒狀方解石，俗稱小方解，遮蓋力則次之，而且更重要的是大方解的沉降速度較小方解慢，有利于紙漿的分散。
2、研磨設(shè)備的選擇：
上面已經(jīng)提到，濕法研磨重鈣的研磨設(shè)備主要有剝片機(jī)、攪拌磨機(jī)和砂磨機(jī)等，但無(wú)論選擇哪種設(shè)備都必須保證重鈣的純度和白度不受污染，比如筒體內(nèi)襯和磨盤或攪拌器采用聚氨酯、陶瓷或其他高分子耐磨材料制造，而且在高固含量、高黏度、小研磨介質(zhì)的條件下磨機(jī)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。
3、研磨助劑的選擇：
對(duì)于助磨劑的作用機(jī)理，根據(jù)現(xiàn)有的研究結(jié)果表明有兩種具有代表性的學(xué)說(shuō)：一種是“吸附降低硬度”學(xué)說(shuō)，即助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒的表面自由能，或者引起表面晶格的位錯(cuò)遷移，產(chǎn)生點(diǎn)缺陷或線缺陷，從而降價(jià)顆粒的強(qiáng)度和硬度；一種是“礦漿流變學(xué)調(diào)節(jié)”學(xué)說(shuō)，認(rèn)為助磨劑能夠通過調(diào)節(jié)漿料的流動(dòng)性，阻止顆粒之間、顆粒與研磨介質(zhì)及襯板之間的團(tuán)聚和粘附。
針對(duì)濕法研磨超細(xì)重鈣，研磨助劑一般采用分散劑，而且應(yīng)盡量選用純度高、穩(wěn)定性好的聚羧酸或聚丙烯酸及其鈉鹽。
4、研磨介質(zhì)的選擇：
濕法研磨重鈣原材料的硬度是莫氏硬度為2.6-3.0之間，因此，研磨介質(zhì)必須有恰當(dāng)?shù)挠捕群晚g性。硬度太大，則對(duì)磨機(jī)筒體和攪拌器或磨盤磨損過大；而韌性不好，則研磨介質(zhì)容易破碎。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，研磨介質(zhì)的最佳硬度為物料的3倍。針對(duì)重鈣，常用的研磨介質(zhì)有剛玉球、鋯球和玻璃珠等。
對(duì)于研磨介質(zhì)的尺寸，一般來(lái)說(shuō)，尺寸小，接觸點(diǎn)多，研磨效率就高，但過小的研磨介質(zhì)會(huì)使?jié){料的小顆粒部分增多，而對(duì)于大的顆粒，小尺寸研磨介質(zhì)又不能提供足夠的動(dòng)能破碎，贊成產(chǎn)品顆粒分布變寬，而且易于阻塞研磨介質(zhì)和漿料的分離系統(tǒng)，因此，對(duì)于一定細(xì)度范圍的產(chǎn)品，存在一個(gè)最佳的研磨介質(zhì)直徑，這在實(shí)踐生產(chǎn)中已經(jīng)得到了驗(yàn)證。對(duì)于多臺(tái)磨機(jī)串聯(lián)的情況，就隨著各級(jí)進(jìn)料顆粒的逐漸變小而選擇相應(yīng)小的研磨介質(zhì)。
長(zhǎng)沙萬(wàn)榮粉體研發(fā)的Cell Mill品牌細(xì)胞磨，生產(chǎn)超細(xì)重鈣工藝處理能力大，工作效率高，可將物料超細(xì)研磨至2μm或更細(xì)；細(xì)度可調(diào)控且，適用規(guī)?；a(chǎn)；出磨物料可嚴(yán)格控制粒級(jí)范圍，產(chǎn)品粒度可調(diào)節(jié)，可以間歇、循環(huán)、連續(xù)生產(chǎn)、滿足不同廠家的產(chǎn)品需求；無(wú)需投資任何硬件設(shè)施可以非常靈活改變多臺(tái)設(shè)備串、并聯(lián)工作方式生產(chǎn)不同級(jí)別的產(chǎn)品；系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)效率高達(dá)95％以上、噪聲低、無(wú)振動(dòng)、濕法生產(chǎn)無(wú)揚(yáng)塵、無(wú)三廢排放、極具環(huán)保效果。
