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碳酸鈣是PVC管件、管材加工過程中最常用的無機(jī)填充物，在實(shí)際生產(chǎn)中，通常占管件、管材總質(zhì)量的25%以上。由于PVC管件對力學(xué)、外觀、密度等性能要求較高，通常選用價(jià)格較為昂貴的納米碳酸鈣或復(fù)合納米碳酸鈣進(jìn)行填充以保證性能需求。隨著市場競爭加劇，對PVC管件、管材的原材料成本提出了更高的要求。

因此，PVC材料生產(chǎn)商紛紛將目光投向價(jià)格更低的重質(zhì)碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣如何有效填充PVC管材、管件也成為了研究的熱點(diǎn)。

本文擬通過對重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行濕法研磨，使用原位聚合的改性方法，以獲得一種用于PVC管件填充的改性碳酸鈣，同時可以賦予PVC管件良好的力學(xué)性能和外觀的改性碳酸鈣。

改性

1、聚醋酸乙烯酯直接改性。將研磨得到的重質(zhì)碳酸鈣漿液升高溫度至90℃，在高速攪拌下，加入已聚合好的聚醋酸乙烯酯，在90℃下攪拌1 h，完成改性。

2、聚醋酸乙烯酯原位聚合改性。向研磨得到的重質(zhì)碳酸鈣漿料加入聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉，將漿料溫度升高至90℃，開動乳化機(jī)使聚乙烯醇完全溶解，進(jìn)行降溫。降溫至68~70℃，依次加入op?10，醋酸乙烯酯總添加量的30%，攪拌20 min，加入醋酸乙烯酯（總添加量）當(dāng)量的0.5%過硫酸鉀，反應(yīng)30 min后，緩慢滴加剩余醋酸乙烯酯和醋酸乙烯酯（總量）當(dāng)量的0.5%過硫酸鉀，滴加過程控制溫度68~70℃。醋酸乙烯酯滴加完畢后，體系溫度升高至90~95℃，使用10%碳酸氫鈉溶液調(diào)整體系pH=6~7，直至反應(yīng)結(jié)束，完成改性。

3、硬脂酸改性。將研磨得到的重質(zhì)碳酸鈣漿液升高溫度至90℃，在高速攪拌下，加入已加熱融化的硬脂酸，保持溫度并攪拌1 h，完成改性。

總結(jié)

1、使用聚醋酸乙烯酯改性的碳酸鈣比使用硬脂酸改性的碳酸鈣更能使PVC制品色相接近重質(zhì)碳酸鈣本色，主要是由于聚醋酸乙烯酯的改性能減少碳酸鈣與PVC樹脂之間的摩擦力，降低熔體黏度，減少了PVC樹脂在塑化過程中發(fā)生的分解。

2、通過使用聚醋酸乙烯酯（原位聚合法）改性的碳酸鈣比使用硬脂酸改性的碳酸鈣在PVC材料中表現(xiàn)出了更強(qiáng)的力學(xué)性能，主要是由于聚醋酸乙烯酯改善了碳酸鈣與PVC樹脂之間的相容性及提供彈性體。

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