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1、磨輥裝配不宜過緊，也不要過松

安裝軸承前，一定要對其檢查，查看是否質(zhì)量過關，品質(zhì)優(yōu)良，采用質(zhì)量好的軸承，有利于立磨技術的順利展開，也有利于后續(xù)工作的進行，減少中間的損失，而且在安裝時不應該過緊和過松，過緊的話，會導致磨損加快，而且會減少滾道之間的間隙，導致溫度升高，降低了使用壽命。同時，當軸承損壞時，過緊還會導致其很難從磨輥上拆卸下來，為立磨工作帶來進一步的難度。過松的話，會造成磨道之間的間隙增大，磨輥與軸承之間無法緊密相連。當磨輥轉動時，常常會出現(xiàn)咬合的現(xiàn)象，二者相互咬死，軸承再次無法從磨輥上拆卸，很可能會損壞磨輥。

2、采用正確的裝配方法

裝配時，首先應該檢測的是軸承的尺寸，檢測完畢后一定要注意核對是否正確，確保完全無誤后，才可以準備下一步的操作;接著就要進行一定的防護處理，保證不會進入灰塵水漬等污染物。在裝配過程中，時刻注意時間和溫度，不同的磨輥所需要的時間溫度都不盡相同，加熱產(chǎn)生的氧化皮質(zhì)，一定要做到清理干凈。組裝完成后，還應該繼續(xù)檢測，防止內(nèi)軸承和外徑之間的差距增大，對磨輥造成嚴重的影響。

3、潤滑油量要充足，品類要良好

潤滑油品類優(yōu)良，性價比高的，才能達到一定的效益，最好采用粘度高，穩(wěn)定性好的工業(yè)油。同時要降低軸承的溫度，調(diào)整到適宜的溫度并加大油壓，增大油量，減少磨輥與軸承之間的磨合，防止軸承的損壞。

4、確保磨輥的密封性

磨輥的密封性同樣會對軸承產(chǎn)生很大的影響。一定要使用專門的旋轉油進行密封，不僅可以潤滑，還可以防止灰塵，水漬以及風塵進入其中。如果密封效果差，氣體會從其中進入密封區(qū)，繼而進入軸承區(qū)，使得軸承產(chǎn)生不必要的損壞，潤滑效果也會降低，甚至會導致滾道表面產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，增加磨輥的維修次數(shù)。

5、有效的收集物料

隨著時代的進步，高科技的發(fā)展，可以采用新型的物料清理裝置，采用皮帶機的工作原理，利用良好的驅(qū)動系統(tǒng)，很好的收集機器在運行時所漏掉的物料，防止其污染設備。

6、定期清理清洗裝置

對于磨輥裝置，不光要采用良好的配置，還要做好維護工作，才能減少其問題的出現(xiàn)。磨機裝置長期使用，其相對應的磨輥上的零件，必然存在著很多的灰塵和污垢，甚至還會存有些許的鐵屑，必須定期下派工作人員進行清理。所有的零件清理完畢后，可以用柴油進行擦洗，保證零件的質(zhì)量。對于油孔處，一定要用壓縮的空氣進行吹洗，保證以前所用的油完全吹出，繼而在注入新的干油，反復操作。清理零件時，要注意所清理的順序，要做到有序不漏掉，并且要保持日常零件的干凈整潔。

7、加強施工員工的管理

定期為工作人員進行培訓，實時保證工作人員技術的更新。要聘用技術高超，達標的工作人員進行施工，如發(fā)現(xiàn)有技術不達標不合格的人員，立即勒令其停止工作，以確保在整個施工過程中人員的穩(wěn)定性，才能保證整個工程的順利進行。