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江蘇鵬飛集團股份有限公司. 2007-02-25 點擊1810次
發(fā)表時間：10:57:56 發(fā)表人：江蘇鵬飛集團股份有限公司 目前，我國水泥裝備已占國際市場份額30%左右，技術(shù)創(chuàng)新正在成為我國水泥裝備業(yè)穩(wěn)步發(fā)展的強勁動力,我國水泥技術(shù)和裝備正在引領(lǐng)世界水泥工業(yè)發(fā)展。 國家發(fā)改委提供的數(shù)據(jù)顯示，到去年年底，國外采用中國水泥技術(shù)和裝備累計建成投產(chǎn)、正在實施和已簽合同的水泥成套生產(chǎn)線107條，建設(shè)規(guī)?；径际侨债a(chǎn)2000噸至日產(chǎn)5000噸新型干法水泥生產(chǎn)線。"十五"期間，我國水泥裝備業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新帶動產(chǎn)業(yè)升級，在加快技術(shù)改造、提高自主研發(fā)能力和加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整上做文章，通過組織實施日產(chǎn)8000噸和日產(chǎn)1萬噸水泥裝備國產(chǎn)化項目，徹底改變了大型水泥技術(shù)和裝備基本依賴進口的局面。 目前，日產(chǎn)2000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備完全國產(chǎn)化，日產(chǎn)4000噸、5000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備國產(chǎn)化率達到95%以上，日產(chǎn)8000噸水泥熟料生產(chǎn)線和日產(chǎn)1萬噸水泥熟料生產(chǎn)線裝備只需少量關(guān)鍵件進口。據(jù)悉，日產(chǎn)1萬噸水泥熟料生產(chǎn)線全球只有7條，安徽海螺集團依靠國內(nèi)技術(shù)力量自行建設(shè)的4條，已達到國際先進水平。 鵬飛集團強化企業(yè)品牌建設(shè)，積極為市場提供質(zhì)量可靠、適銷對路、有競爭力的機械裝備，一大批水泥工藝技術(shù)和裝備已經(jīng)走出國門，打進歐洲市場，并出口到世界多個國家。2004年鵬飛集團承接并圓滿完成了合肥水泥院在巴基斯坦3000t/d水泥生產(chǎn)線的主機制造任務(wù)，又一舉拿下了該國另外三條線的回轉(zhuǎn)窯的制造業(yè)務(wù)。與此同時，又先后接下了國內(nèi)浙江龍游、重慶潤江、河北曲寨、湖南郴州的大型回轉(zhuǎn)窯和磨機的制造業(yè)務(wù)。2004年公司的銷售收入創(chuàng)造了歷史的最好水平。 2005年鵬飛集團再接再厲，順利簽下了廣東省臺泥（英德）水泥有限公司兩條5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯和風(fēng)掃煤磨的供貨合同。鵬飛集團具備日產(chǎn)8000噸、5000噸、2500噸新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥廠和年產(chǎn)30萬噸復(fù)合肥廠提供設(shè)備成套、安裝調(diào)試、達產(chǎn)達標一條龍優(yōu)質(zhì)服務(wù)的綜合實力，鵬飛回轉(zhuǎn)窯水泥成套設(shè)備不僅暢銷國內(nèi)，遠銷越南、緬甸、孟加拉、巴基斯坦、老撾、秘魯、伊朗、印度等國家。形象出口工程有越南X18廠、X519廠、山羅水泥廠、大冶水泥廠、諒山水泥廠、柴山水泥廠，緬甸三A水泥廠一線、二線、德耶水泥廠一線、三線，虎頭水泥廠、象王水泥廠等十多條水泥成套設(shè)備生產(chǎn)線，獲得了國際友人的廣泛贊譽。而且遠銷越南、緬甸、韓國、老撾、巴基斯坦、菲律賓、秘魯、尼日利亞等10多個國家和地區(qū)。關(guān)鍵詞： 鵬飛集團，水泥機械，水泥設(shè)備，水泥機械設(shè)備，水泥成套設(shè)備，水泥機械成套設(shè)備，復(fù)混肥設(shè)備，電力設(shè)備，化工設(shè)備，礦山設(shè)備，主導(dǎo)產(chǎn)品：“鵬飛”回轉(zhuǎn)窯、球磨機、五級旋風(fēng)預(yù)熱器、冷卻機、增濕塔、收塵器、立式磨、輥壓機、烘干機、破碎機、輸送等水泥機械設(shè)備、電器控制設(shè)備等。江蘇鵬飛集團股份有限公司是水泥機械、水泥成套設(shè)備生產(chǎn)出口基地，滿足日產(chǎn)8000噸、5000噸、2500噸新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥成套設(shè)備供應(yīng)。 沙特和阿聯(lián)酋日前與我國采取總承包方式，各簽訂了1條日產(chǎn)1萬噸水泥生產(chǎn)線。作為世界最大水泥生產(chǎn)商的法國拉法基集團也使用中國生產(chǎn)的水泥設(shè)備，用于在世界各地的拉法基工廠以及建設(shè)新的工廠。目前，"中國造"水泥裝備在國際市場"三分天下有其一"。 據(jù)了解，中國水泥裝備業(yè)在大步跨入國際市場的同時，自主研發(fā)國產(chǎn)設(shè)備，大大降低了水泥項目投資。原來建設(shè)一條日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線要投資15億元，現(xiàn)在只需要投資4億元。截至去年年底，我國采用國內(nèi)技術(shù)和裝備建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)達到700多條。我國自行研制開發(fā)的水泥廠純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備國產(chǎn)化工作也取得了可喜成績，2006年采用國產(chǎn)的余熱發(fā)電成套裝備在全國50多家新型干法水泥廠應(yīng)用，達到了國際先進水平。