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   立磨通常被用來粉磨非金屬礦，鋼渣水渣和礦渣。機器使用時間長了難免會出現(xiàn)問題，所以這就要求我們在使用過程中特別注意維護保養(yǎng)才能保持磨粉機正常生產(chǎn)。作為專業(yè)的磨粉機廠家桂林鴻程經(jīng)常向客戶傳達關于磨粉機設備維護保養(yǎng)的專業(yè)知識，下面我們來了解一下立磨機磨內(nèi)主要易磨損部位及維護方法。

   首先對于立式磨粉機我們要做到定修時間的確定。經(jīng)過喂料、烘干、研磨、選粉四個步驟，磨內(nèi)物料在熱風的帶動下對所經(jīng)之處進行磨損，時間越久，風量越大，磨損越嚴重，特別是在生產(chǎn)中起重要作用的部位是風環(huán)(配風口)、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴重的部位。對磨損情況掌握越及時，修復起來越方便，檢修中也可以節(jié)省很多工時，可提高設備的運轉率，增加產(chǎn)量。

   這一類情況的維修方法是：我們一桂林鴻程HLM系列立式磨粉機為例，由于運行中，產(chǎn)量不僅受到風量、溫度和磨損的影響，也會有其它的因素，為便于及時排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無論中途有無其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點磨損部位，及時修復，以確保在15天的定修周期內(nèi)設備實現(xiàn)零故障運行。

  其次我們要對磨輥、磨盤的檢查與維修。立磨一般由主輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用桂林鴻程立磨機在工作過程中，由于有可能在輥套或磨盤局部區(qū)域出現(xiàn)密集的磨損，有必要通過在線焊接來重新處理，當磨損的槽口達10 mm深時就要進行重新焊接。若輥套出現(xiàn)裂痕，必須及時對輥套進行更換。磨輥的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產(chǎn)品的研磨效率，降低產(chǎn)量、質量，若未能及時發(fā)現(xiàn)脫落物，將直接導致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞后需要更換新輥套，更換新輥套的工作時間根據(jù)工作人員的經(jīng)驗和熟練度以及工具的準備情況來決定，快則12小時，慢則24小時或更長。

  解決這一問題的維修方法是以半月為定修周期，對輥套和磨盤進行及時的檢查，發(fā)現(xiàn)耐磨層厚度降低10 mm，應立即組織安排相關修復單位進行現(xiàn)場焊補。一般對磨盤和輥套的修補在三個工作日內(nèi)，即可對立磨機整條生產(chǎn)線進行系統(tǒng)檢查維修，由于計劃性強，能有效地保證相關工作的集中開展。

  再者是對立磨配風口百葉環(huán)的檢查與維修。配風口百葉環(huán)(圖1)均勻地引導流出環(huán)狀管道的氣體進入到研磨室，百葉環(huán)葉片的角位對研磨室內(nèi)研磨原料的循環(huán)有影響作用。

維修方法：檢查配風口百葉環(huán)靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應在15 mm左右，如磨損嚴重，需焊補圓鋼縮小間隙;同時，檢查側板厚度，內(nèi)側板為12 mm，外側板為20 mm，當磨損50%后，需用耐磨板焊補;重點檢查磨輥下方百葉環(huán)，如果發(fā)現(xiàn)配風口百葉環(huán)整體磨損嚴重，大修時，整體更換。由于配風口百葉環(huán)下部為更換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數(shù)量達20片，在風環(huán)下部的風間內(nèi)更換，需焊接滑道，并需吊裝設備協(xié)助完成。所以，在定修中對配風口磨損部位進行及時焊補，對葉片進行角度的調(diào)整，可以有效地減少更換葉片次數(shù)。根據(jù)整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。

   最后是對分選器動、靜葉片的檢查與維修。桂林鴻程立磨經(jīng)研磨和烘干后的物料從下部隨氣流一起進入到分選器中。經(jīng)收集的物料通過葉片間隙進入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區(qū)經(jīng)二次研磨。分選器內(nèi)部主要是大型鼠籠式結構的回轉倉，外部隔板上有靜止的葉片，與轉動的鼠籠上的葉片形成回轉流，收集粉料。如果動、靜葉片焊接不牢固，在風力和回轉力作用下，易掉落到磨盤內(nèi)，卡住磨內(nèi)的輥壓設備，造成大的停機事故。

維修方法是：定期檢查如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴重、變形的葉片，需要拆除，并按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。

做好以上4點，定期檢查和維修就能保證您的立磨時刻在正常狀態(tài)下，為客戶創(chuàng)造價值是桂林鴻程的宗旨，我們不僅提供優(yōu)質磨粉機設備，同樣提供完善周到的技術服務。