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在人造石墨負(fù)極生產(chǎn)工藝中，基本所有工藝最前端都需要進(jìn)行粉碎，粉碎作為最前端工序起著至關(guān)重要的作用。作為石墨負(fù)極磨粉設(shè)備廠家，今天為您介紹一下石墨負(fù)極磨粉方法。

       石墨負(fù)極磨粉設(shè)備主要分為環(huán)輥磨、機(jī)械磨、氣流磨等。其中氣流磨主要用于瀝青粉碎，環(huán)輥磨主要用于熟焦產(chǎn)線，機(jī)械磨主要用于生焦產(chǎn)線。

       一、石墨負(fù)極磨粉工藝流程：

       （1）環(huán)輥磨工藝流程：投料-錘破（粗碎）- 輥壓磨（磨粉）- 整形（球化）- 分級

       （2）機(jī)械磨工藝流程：投料-錘破（粗碎）- 回轉(zhuǎn)爐（烘干）- 機(jī)械磨（磨粉）- 整形（球化）- 分級

       二、環(huán)輥磨磨負(fù)極材料工藝原理：   

（1）目的：將粗破后硬度較高的煅后焦超細(xì)磨，實現(xiàn)微米級的產(chǎn)品粒度控制。

（2）原理：環(huán)輥磨是一種內(nèi)分級式高壓超細(xì)輥碾磨，能同時完成細(xì)粉粉碎和細(xì)粉分選的工序。環(huán)輥磨通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動輪架旋轉(zhuǎn)，隨之輔軸旋轉(zhuǎn)，輔軸上的磨輪不僅圍繞主軸公轉(zhuǎn)，同時又繞各自的輔軸自傳。磨輪在公轉(zhuǎn)和自傳的過程中產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，與磨環(huán)發(fā)生強(qiáng)烈的研磨，經(jīng)粗破后的物料進(jìn)入磨輪與磨環(huán)組成的研磨區(qū)中，在強(qiáng)大的擠壓力和研磨作用下被粉碎。粉碎后的物料落到甩料盤上，甩料盤與主軸通轉(zhuǎn)，將粉料甩向磨環(huán)與殼體間的圓環(huán)內(nèi)，受到系統(tǒng)負(fù)壓作用沿縫隙上升到上部的分級室進(jìn)行分級，合格細(xì)粉通過分級輪進(jìn)入收集系統(tǒng)，粗料沿內(nèi)壁落入粉碎室重新進(jìn)行粉碎。

（3）分級工藝：被分級的粉料在氣流的攜帶下，從下向上進(jìn)入分級腔，在上升過程中，粉料受到二次風(fēng)的“風(fēng)篩”作用，使粗粉中夾雜的細(xì)粉被分離，使細(xì)粉繼續(xù)隨氣流上升，在葉輪底部處，由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)，上升的粉料被分散并均勻分配向四周運(yùn)動。當(dāng)粉料到達(dá)葉輪分級區(qū)時，由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場，此時粉料既受到向上氣流和分級機(jī)后部抽風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的向心力作用，同時又受到葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用。此時，粗顆粒因受到的離心力大于向心力的作用，則就會被甩向筒壁且沿捅壁向下運(yùn)動，進(jìn)入沖擊細(xì)磨系統(tǒng)。而細(xì)粒則因受到的向心力大于離心力，則從葉輪縫隙中隨氣流經(jīng)細(xì)粒出口排出，并經(jīng)后工序的收集器收集。

以上就是石墨負(fù)極磨粉方法介紹，如果您有石墨負(fù)極磨粉需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：13687861989 伍工。