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        塑料用復(fù)配碳酸鈣生產(chǎn)工藝、技術(shù)要點及常見問題

        塑料用復(fù)配碳酸鈣生產(chǎn)工藝、技術(shù)要點及常見問題
        桂林鴻程  2024-08-01  |  閱讀:469

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        所謂復(fù)配碳酸鈣產(chǎn)品,通常是指以重質(zhì)碳酸鈣為主體(>50%),配以一定比例的輕質(zhì)碳酸鈣粉體,通過復(fù)配改性技術(shù),將輕、重鈣混合,聯(lián)合改性,能很好的平衡輕、重鈣差異,兼?zhèn)涠叩膬?yōu)點,在大幅降低產(chǎn)品成本的同時,擴大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍,提高產(chǎn)品品質(zhì)。桂林鴻程作為碳酸鈣磨粉機生產(chǎn)廠家,今天為您介紹一下塑料用復(fù)配碳酸鈣生產(chǎn)工藝、技術(shù)要點及常見問題

        1、復(fù)配活性碳酸鈣生產(chǎn)工藝

        基于重鈣干法生產(chǎn)工藝,復(fù)配活性碳酸鈣可采用如下兩種工藝:
        一是將一定粒度、比例的重鈣、輕鈣混合研磨→改性→分級;
        二是采用重鈣、輕鈣分別研磨→分級→改性。

        其特點為:工藝簡單,設(shè)備投資小,出料后可以直接包裝,特別適用于偶聯(lián)別對碳酸鈣的改性處理工藝。

        基于重鈣濕法生成工藝,復(fù)配活性碳酸鈣可采用如下工藝:重鈣、輕鈣調(diào)整至一定濃度的漿料濕法混磨→改性→漿料產(chǎn)品→干燥→干粉產(chǎn)品。

        其特點為:濕法活化是在液相狀態(tài)下處理碳酸鈣顆粒,可以均勻地對碳酸鈣進行包覆,表面活性劑可以通過位阻效應(yīng)和雙電層效應(yīng)充分地分散于碳酸鈣顆粒表面,使顆粒間的距離增大,在脫水和干燥過程中減輕顆粒的二次凝聚,干燥得到的產(chǎn)品粒度細(xì),堆積密度較小,流動性和分散性均較好。

        2、復(fù)配活性碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)要點

        為生產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)配活性碳酸鈣,以滿足下游用戶的需求,需要注意以下幾個要點:

        (1)選擇優(yōu)質(zhì)的原材料
        方解石、石灰石應(yīng)選用高白度、低雜質(zhì)的原料,控制礦石中的氧化鎂含量,以氧化鎂含量低于0.5%為最佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH值、吸油值。

        (2)優(yōu)化重鈣和輕鈣的配比比例以及粒徑范圍
        在有效提高膠料的流動性的同時,也能有效改善制品的表面質(zhì)量。

        (3)嚴(yán)格控制粉體在加工過程中所使用的設(shè)備材質(zhì)
        一般應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì),以避免鐵銹等雜質(zhì)混入產(chǎn)品中。尤其是活化設(shè)備和干燥設(shè)備,必須采用不銹鋼材質(zhì),以避免因與活性劑(一般略帶酸性)接觸生銹;干燥設(shè)備接觸的濕物料容易使碳鋼材質(zhì)設(shè)備銹蝕。

        (4)碳酸鈣粉體表面包覆工藝
        當(dāng)表面包覆(包覆劑添加量不足)時,粉體親油性能降低,與增塑劑相容性降低,需保證碳酸鈣經(jīng)表面活性劑包覆處理后,得到高的活化度。

        3、復(fù)配活性碳酸鈣應(yīng)用中常見的問題及原因分析

        復(fù)配活性碳酸鈣在塑料中經(jīng)常出現(xiàn)的問題主要體現(xiàn)在粉體的有效分散、制品表面光澤度、制品加工過程中的擠出性能以及色澤的穩(wěn)定性等方面。

        (1)粉體的分散問題
        活性劑表面包覆處理不完全、吸油值偏高時,易導(dǎo)致干粉混料時物料粘壁與DOP等增塑劑相容性差,造成混料時間延長;
        產(chǎn)品的pH值偏高,特別是偏高達到10以上時,粉體顆粒表面的介電性能發(fā)生變化,電荷電量增加,產(chǎn)品明顯出現(xiàn)易粘壁、易揚塵、難混料等現(xiàn)象;
        重鈣能夠有效提高加工的流動性,但是如果重鈣添加過多、粒度偏大,則易造成母粒表面平整度差,手感粗糙感明顯。

        (2)制品表面光澤度問題
        當(dāng)粉體顆粒粒度較大時,塑化后在擠出粒料表面明顯有較多微小顆粒,表面反光降低,光散射作用使得膠粒表面光澤較差發(fā)暗;
        由于膠料塑化過程形成乳膠狀氣泡,膠料擠出冷卻后,微小氣泡位置形成了空穴,表面變得不平整,光澤度降低;
        當(dāng)物料擠出后表面光澤較好,但當(dāng)膠料降溫存放一段時間后,表面出現(xiàn)“霧面”,主要原因是由于膠料中硬脂酸使用過量,導(dǎo)致部分硬脂酸析出;
        制品表面平整性差主要是膠體粘度偏高,流動性差。

        (3)擠出性能變差的問題
        擠出速度慢是由于碳酸鈣粉體填充過量,導(dǎo)致粘度增加、難塑化,造成擠出速度降低;
        膠料流動性差主要是由于輕鈣粉體顆粒對增塑劑吸附能力較強,以致影響到膠料的正常塑化,從而使塑化時間延長。

        (4)色澤的穩(wěn)定性問題
        碳酸鈣粉體的本身白度較低和不穩(wěn)定;
        粉體中含少量的氧化物雜質(zhì);
        碳酸鈣粉體的pH值偏高;
        碳酸鈣粉體的吸油值偏高。

        設(shè)備咨詢聯(lián)系13687861989 伍工


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