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      活性炭再生技術是利用物理或者化學方法將吸附于活性炭孔隙中的吸附質(zhì)予以取出，恢復其吸附能力?；钚蕴吭偕夹g不僅實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，而且對環(huán)境的影響小，工業(yè)應用的經(jīng)濟可行性良好。桂林鴻程作為活性炭磨粉機廠家，今天為您介紹一下再生活性炭設備與生產(chǎn)方法。

       再生活性炭生產(chǎn)方法，是以活性炭吸附設備運行產(chǎn)生的粉末狀廢舊活性炭為原料。再生活性炭設備與生產(chǎn)方法：1、磨粉步驟，將廢舊活性炭磨粉，顆粒細度按180至240目篩通過量為98％；2、混合步驟，按重量比準備廢舊活性炭68％至80％、焦油18％至30％與氫氧化鉀或氧化鎂2％，在混合設備中混合為炭膏；3、造粒步驟，以造粒設備將上述炭膏制成顆粒直徑2至10mm的原料狀顆粒；4、干燥步驟，烘干或晾干上述原料顆粒；5、再生步驟，將上述原料顆粒加入一內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，隔絕空氣加熱，溫度控制在820攝氏度至900攝氏度，時間30至40分鐘，并通入水蒸汽；上述原料顆粒在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐依次經(jīng)進料室、預烘干段、再生活化段、補充活化段及出料室；在再生活化段每間隔5至8分鐘，從內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐爐壁向反應物料通1至2分鐘含有二氧化碳的煙氣，煙氣流量控制在總進氣量的40至60％，篩選包裝獲得成品。

       現(xiàn)有技術中，一般新煤制備脫硫脫硝活性炭的方法，包括下列步驟：1)制備煤粉；2)配制焦油；3)制造炭膏；4)成型造粒；5)炭化；6)活化；7)氧化，以此制成顆粒狀脫硫脫硝活性炭。利用新煤制備活性炭顆粒時，造料工藝后，還需要炭化、活化和氧化三個步驟，每個步驟還需要消耗大量能源和水。再生活性炭設備與生產(chǎn)方法可以減少成本，使得粉末狀廢舊活性炭的回收能在工業(yè)上真正實施。桂林鴻程生產(chǎn)的雷蒙磨粉機，是再生活性炭設備中磨粉環(huán)節(jié)的主要設備，如果您有相關采購需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯(lián)系電話：13687861989伍工