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      硅是黑褐色無定形金屬粉末，做為一種半導體，制品融入我們生活、生產(chǎn)、科技等諸多領(lǐng)域。就硅粉加工行業(yè)來說，如何為下游生產(chǎn)，如有機硅、多晶硅單體提供穩(wěn)定有效的硅粉品質(zhì)，是接下來硅粉加工行業(yè)的重要課題。目前硅粉加工工藝分為立式磨硅粉加工和沖旋磨硅粉加工兩種工藝。桂林鴻程作為硅粉磨粉機廠家，我們既生產(chǎn)立式磨，也有生產(chǎn)沖旋磨。今天就為大家介紹一下沖旋磨硅粉的應(yīng)用。

       硅粉在直接法合成甲基氯硅烷工藝中，硅粉粒徑及其分布直接影響硅粉的轉(zhuǎn)化率和二甲基二氯硅烷的選擇性，氣速一定的情況下影響流態(tài)形態(tài)，對床內(nèi)的傳質(zhì)傳熱有很大的影響，所以要獲得粒徑合適且穩(wěn)定的硅粉對甲基氯硅烷生產(chǎn)尤為重要。目前，為提高硅粉活性，要求硅粉具有較大的比表面積，進而要求硅粉粒徑小且表面粗糙，公認的在合成甲基氯硅烷工藝中，粒徑在45～300um范圍的硅粉反應(yīng)較好，主要表現(xiàn)在反應(yīng)速率和反應(yīng)啟動快慢，單體收率和二甲選擇性等，且根據(jù)甲基氯硅烷流化床運行要求一般控制要求為＜45um占比和＞250um占比越低越好，d50處于90～130μm之間。在現(xiàn)有的技術(shù)中，要求表面粗糙的硅粉加工工藝一般選擇沖旋磨硅粉技術(shù)，即將硅塊經(jīng)過拍擊粉碎和劈擊粉碎，從而引發(fā)裂紋、裂縫，使物料碎裂成粉粒和粉末，具有強制和選擇粉碎功能，沖旋磨加工工藝雖然可保持沖硅粉顆粒外表面約有30%為解理面，應(yīng)效率指數(shù) ci=4. 6。

       沖旋磨硅粉工藝流程：生產(chǎn)開始前，先開啟振動篩，然后開啟給料機；利用給料機將中間硅料倉內(nèi)的硅塊輸送至磨機內(nèi)進行破碎,破碎后從磨機排出的硅粉經(jīng)過排料管輸送至振動篩,經(jīng)過振動篩篩分后,篩選出來的篩下物進入到硅粉料倉內(nèi)，篩上物則通過返料管返回到中間硅料倉內(nèi)再經(jīng)給料機輸送至磨機內(nèi)進行循環(huán)破碎。沖旋磨硅粉加工靈活性及可提升的空間較高，較小的改變就能出現(xiàn)較明顯的變化。沖旋磨硅粉具有高活性、低能耗的優(yōu)勢，相較立式磨而言，沖旋磨細粉率較高，硅粉粒徑分布分散，是制約著沖旋磨硅粉應(yīng)用于有機硅單體合成的兩個瓶頸。如何打破此瓶頸，有待行業(yè)進一步論證。如果您想了解更多沖旋磨硅粉設(shè)備詳情，歡迎給我們來電詳詢，聯(lián)系電話：13687861989伍工