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       ***的高爐礦渣其玻璃化率在95%以上，礦渣中含有0.5%以下的包裹鐵，因而其易磨性差，對(duì)設(shè)備的***性要求極高。因此，礦渣立磨選型是尤為重要的問(wèn)題。那么，立磨機(jī)怎么選型？作為礦渣立磨生產(chǎn)廠家，今天桂林鴻程就為您介紹一下礦渣立磨選型比選分析。

       由于高爐礦渣具有易磨性差，對(duì)設(shè)備磨損大的特點(diǎn)，對(duì)高爐礦渣的處理是個(gè)棘手的問(wèn)題。那么，立磨機(jī)怎么選型？立磨的粉磨工藝是由一套碾磨裝置(即磨輥和磨盤(pán))來(lái)完成的，物料在磨輥和磨盤(pán)之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運(yùn)動(dòng)由磨盤(pán)回轉(zhuǎn)并相應(yīng)帶動(dòng)磨輥傳動(dòng)，碾磨壓力除了磨輥?zhàn)灾赝?，主要靠一套液壓裝置對(duì)磨盤(pán)物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機(jī)選粉，粉體的選粉過(guò)程是經(jīng)過(guò)氣流分選，在氣流流動(dòng)過(guò)程中大部分粗粉自動(dòng)落到磨盤(pán)上，接收再次粉磨，其余經(jīng)選粉機(jī)選出為成品，經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲(chǔ)庫(kù)。礦渣立磨選型主要受以下因素影響：

(1)用于高爐礦渣粉磨的立磨工作原理以擠碎碾磨為主，通過(guò)磨盤(pán)磨輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)完成對(duì)物料的碾磨。

(2)被粉磨物料的性能(主要是物理性能)直接影響到不同立磨的粉磨效率。對(duì)物料性能的研究有利于立磨的選型。

(3)影響立磨選型的因素除了物料特性外，還有生產(chǎn)規(guī)模、功耗、磨耗等。應(yīng)予以綜合考慮。

(4)生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)驗(yàn)證粉磨軌跡，以在參數(shù)允許的條件下調(diào)整優(yōu)化操作，實(shí)現(xiàn)粉磨效率的化。

       由上述可知，礦渣立磨選型要考慮生產(chǎn)線規(guī)模、物料性能、粉磨功耗等眾多因素。具體礦渣立磨選型比選分析如下：

(1)生產(chǎn)線規(guī)模：原則上立磨適用于大規(guī)模生產(chǎn)線，立磨集烘干與粉磨于一體，具有低耗高產(chǎn)的特點(diǎn)，因此根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同可以選用不同規(guī)格或廠家生產(chǎn)的立磨，但必須考察綜合的價(jià)格性能比

(2)粉磨物料的性質(zhì)：立磨的選型受物料性質(zhì)的影響有兩個(gè)方面:其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問(wèn)題;其二是在粉磨過(guò)程中物料對(duì)設(shè)備造成多大的磨損。這反映在設(shè)備上就是粉磨功耗和磨耗。由于各種立磨有不同的形式，因此采用同一種原料在不同磨機(jī)上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)方可確定。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，立磨的磨耗與物料中的游離氧化硅(f- Si02)含量高低直接有關(guān)，被磨物料中w(f- SiO2)越高，磨耗越大。而高爐礦渣中游離氧化硅的含量達(dá)到5- 8%，因而其磨耗相對(duì)生料高得多。在礦渣立磨選型時(shí)，磨耗的***值應(yīng)該作為一個(gè)重要因素考慮。

       礦渣立磨選型除了需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)值分析之外，設(shè)備價(jià)格、礦渣立磨生產(chǎn)廠家的規(guī)模和售后能力都是需要考慮的因素。桂林鴻程作為有著近30年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的礦渣立磨廠家，我們有著豐富的礦渣立磨選型經(jīng)驗(yàn)，我們生產(chǎn)的礦渣立磨在市場(chǎng)上運(yùn)行成熟，得到了礦渣微粉生產(chǎn)廠家的認(rèn)可和好評(píng)。如果您想了解更多礦渣立磨選型問(wèn)題，歡迎給我們來(lái)電了解詳情