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       活性鈣粉也叫復(fù)配碳酸鈣，所謂復(fù)配碳酸鈣產(chǎn)品，通常是指以重質(zhì)碳酸鈣為主體（>50%），配以一定比例的輕質(zhì)碳酸鈣粉體，通過復(fù)配改性技術(shù)，將輕、重鈣混合聯(lián)合改性，能很好地平衡輕、重鈣差異，兼?zhèn)涠叩膬?yōu)點(diǎn)，在大幅降低產(chǎn)品***的同時(shí)，擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，提高產(chǎn)品品質(zhì)。桂林鴻程是業(yè)內(nèi)頗具規(guī)模的活性鈣粉超細(xì)磨機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的活性鈣粉生產(chǎn)設(shè)備在市場(chǎng)上得到了***的應(yīng)用和良好的***，今天為您介紹一下活性鈣粉生產(chǎn)工藝流程。

       一、活性鈣粉生產(chǎn)工藝流程：

1、基于重鈣干法生產(chǎn)工藝，復(fù)配活性碳酸鈣可采用如下兩種工藝：

★一是將一定粒度、比例的重鈣、輕鈣混合研磨→改性→分級(jí)；

★二是采用重鈣、輕鈣分別研磨→分級(jí)→改性。

其特點(diǎn)為：工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，出料后可以直接包裝，特別適用于偶聯(lián)別對(duì)碳酸鈣的改性處理工藝。

2、基于重鈣濕法生成工藝，復(fù)配活性碳酸鈣可采用如下工藝：重鈣、輕鈣調(diào)整至一定濃度的漿料濕法混磨→改性→漿料產(chǎn)品→干燥→干粉產(chǎn)品。

其特點(diǎn)為：濕法活化是在液相狀態(tài)下處理碳酸鈣顆粒，可以均勻地對(duì)碳酸鈣進(jìn)行包覆，表面活性劑可以通過位阻效應(yīng)和雙電層效應(yīng)充分地分散于碳酸鈣顆粒表面，使顆粒間的距離增大，在脫水和干燥過程中減輕顆粒的二次凝聚，干燥得到的產(chǎn)品粒度細(xì)，堆積密度較小，流動(dòng)性和分散性均較好。

      二、活性鈣粉的生產(chǎn)要點(diǎn)：

為生產(chǎn)***復(fù)配活性碳酸鈣，以滿足下游用戶的需求，需要注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：

（1）選擇***的原材料

方解石、石灰石應(yīng)選用高白度、低雜質(zhì)的原料，控制礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5%為。低氧化鎂含量可降低粉體的pH值、吸油值。

（2）優(yōu)化重鈣和輕鈣的配比比例及粒徑范圍

在有效提高膠料的流動(dòng)性的同時(shí)，也能***制品的表面質(zhì)量。

（3）嚴(yán)格控制粉體加工中所使用的設(shè)備材質(zhì)

一般應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，以避免鐵銹等雜質(zhì)混入產(chǎn)品中。尤其是活化設(shè)備和干燥設(shè)備，必須采用不銹鋼材質(zhì)，以避免因與活性劑（一般略帶酸性）接觸生銹；干燥設(shè)備接觸的濕物料容易使碳鋼材質(zhì)設(shè)備銹蝕。

（4）碳酸鈣粉體表面包覆工藝

當(dāng)表面包覆（包覆劑添加量不足）時(shí)，粉體親油性能降低，與增塑劑相容性降低，需***碳酸鈣經(jīng)表面活性劑包覆處理后，得到高的活化度。

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