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     陽(yáng)極質(zhì)量的好壞直接影響到電解槽的電流效率、陽(yáng)極消耗以及原鋁質(zhì)量，預(yù)焙陽(yáng)極配方中粉料約占干料的30%左右，對(duì)黏結(jié)劑配入量起決定性作用。陽(yáng)極粉是怎么生產(chǎn)的？預(yù)焙陽(yáng)極磨粉設(shè)備選球磨還是雷蒙磨？本文介紹了幾種磨粉設(shè)備的形式及優(yōu)缺點(diǎn)，在建廠前期設(shè)備選型時(shí)可根據(jù)產(chǎn)能、投資預(yù)算及工藝流程選擇適合的磨粉設(shè)備。

       鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極是由各種粒度組成的煅燒焦、電解返回殘極、成型廢品產(chǎn)生的生碎及石油焦粉料經(jīng)過(guò)在一定溫度下混捏、成型、焙燒等生產(chǎn)工序生產(chǎn)形成的一種各向異性的產(chǎn)品。因此各種粒度組成的適宜性與顆粒間隙的有效性填充是生產(chǎn)鋁用預(yù)焙陽(yáng)極的核心所在，是生產(chǎn)***陽(yáng)極的關(guān)鍵。其中在陽(yáng)極配方中，由于粉料約占干料的30%左右，但其表面積卻占總混合料表面積的90%以上，對(duì)黏結(jié)劑配入量起決定性作用，因此粉料是影響預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵性因素。根據(jù)傳統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，粉料在預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程中主要起兩個(gè)方面的作用；一是填充各煅燒焦組成顆粒間的空隙，二是利用其大的比表面積吸附黏結(jié)劑，在各種顆粒間起到黏結(jié)的橋梁作用。目前的研究表明，在炭素電極的生產(chǎn)過(guò)程中把各種粒級(jí)骨料黏結(jié)在一起的不是瀝青，而是瀝青與粉料組成的具有一定結(jié)構(gòu)的膠料。

       在整個(gè)預(yù)焙陽(yáng)極的結(jié)構(gòu)中，粉料與瀝青形成的膠料成為陽(yáng)極的整體，忽視粉料作用就生產(chǎn)不出***陽(yáng)極，粉料是預(yù)焙陽(yáng)極體系的重要組成部分。目前碳素廠生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極粉料的磨粉設(shè)備主要有雷蒙磨、球磨機(jī)和立式磨粉機(jī)。（伍工 13687861989）