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   所謂：“工欲善其事，必先利其器”。2020年以來(lái)，江銅集團(tuán)德興銅礦尾礦回收廠以選二工段為試點(diǎn)，加快推進(jìn)銅锍立式磨新工藝的工業(yè)應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率、降低了系統(tǒng)運(yùn)行***，同時(shí)為該礦選礦生產(chǎn)探索新的降本增效空間提供了借鑒。銅锍是銅熔煉工段的產(chǎn)物，被作為來(lái)料加入到吹煉工段。如果吹煉工段采用的是閃速爐或旋浮吹煉爐，則銅锍需經(jīng)?；⒛シ奂案稍锖蠓娇扇霠t。桂林鴻程作為銅锍立式磨生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下銅锍立式磨的應(yīng)用。

       在有色金屬火法冶煉行業(yè)，許多工藝都會(huì)需要物料以氣力輸送的方式通過(guò)噴嘴噴入冶煉爐。為了***物料迅速、不粘結(jié)的通過(guò)噴嘴，需要對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，使其粒徑、含水量滿足工藝要求。近年來(lái)，立式磨作為***可靠的磨粉設(shè)備，憑借其優(yōu)良的磨粉、烘干性能在有色冶煉領(lǐng)域原料預(yù)處理方面得到了***的應(yīng)用。因?yàn)闋t子的噴嘴對(duì)入爐物料粒度和水分含量要求較高，對(duì)銅锍的粒度要求-325目占80%以上，含水<0.3%。以某采用氧氣底吹熔煉-旋浮吹煉工藝煉銅的工程為例，該工程年產(chǎn)陰極銅25萬(wàn)噸，旋浮吹煉爐接收銅锍以產(chǎn)出粗銅，銅锍需要用立式磨磨成銅锍粉，設(shè)計(jì)能力為銅锍80t/h。該工程中，銅锍粉制備的工藝流程為：粒化后的銅锍顆粒經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量、回轉(zhuǎn)喂料器鎖風(fēng)后送立式磨制粉和干燥，粉料通過(guò)布袋收塵器收集，然后用埋刮板輸送機(jī)送往吹煉爐頂料倉(cāng)，配料計(jì)量后***終噴入旋浮吹煉爐中進(jìn)行銅锍吹煉。磨碎過(guò)程中的熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。立式磨設(shè)置自動(dòng)回料系統(tǒng)，磨料產(chǎn)生的返料由斗式提升機(jī)返回磨機(jī)入口。整個(gè)系統(tǒng)由引風(fēng)機(jī)微負(fù)壓控制。

       銅锍立式磨設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 由于銅锍顆粒中可能會(huì)夾雜有抓斗等中間處理過(guò)程散落下來(lái)的鐵屑，鐵屑進(jìn)入到立式磨中會(huì)影響磨輥的壽命，因此要在進(jìn)料前，增加兩道除鐵裝置，防止鐵屑入磨。熱風(fēng)爐烘爐時(shí)，烘爐產(chǎn)生的熱煙氣應(yīng)兌入一定量的冷風(fēng)，***進(jìn)入布袋收塵器的熱風(fēng)溫度小于150℃，以免把布袋燒穿。水淬的銅锍一般顆粒均勻，但是生產(chǎn)實(shí)踐中，會(huì)混入溜槽末端的銅锍胡子，體積明顯大于水淬后的銅锍顆粒，這些較大體積的銅锍會(huì)在鎖風(fēng)喂料器處卡住，對(duì)系統(tǒng)的連續(xù)性影響很大。因此在設(shè)計(jì)時(shí)需要增加檢測(cè)攔截不符合體積要求的大塊銅锍，以***生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。

        桂林鴻程作為銅锍立式磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列銅锍立式磨在有色金屬冶煉行業(yè)中得到了***的應(yīng)用：除了銅冶煉用立式磨制備銅锍外，鉛鋅冶煉用立式磨制備煤粉，銅冶煉用立式磨制備石英石、塊煙塵等。如果您有相關(guān)設(shè)備需求，歡迎給我們來(lái)電了解銅锍立式磨設(shè)備詳情（伍工 13687861989）