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膨潤(rùn)土立磨機(jī)

膨潤(rùn)土原礦開采后一般是不規(guī)則的土塊狀，且含有25%-28%左右的水分，先經(jīng)過堆場(chǎng)的晾曬去除部分表水，再經(jīng)破碎機(jī)破碎到粒度3-5cm（依據(jù)工藝不同有所差異），然后通過攪拌機(jī)、鈉化機(jī)進(jìn)行加水鈉化（活化）處理，經(jīng)擠壓成型后送入回轉(zhuǎn)烘干機(jī)進(jìn)行烘干，出料粒度2-3cm，水分12%-18%，之后喂入膨潤(rùn)土立磨機(jī)粉磨制粉。膨潤(rùn)土立磨機(jī)粉磨膨潤(rùn)土工藝流暢、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)上切實(shí)可行，單臺(tái)膨潤(rùn)土立磨機(jī)產(chǎn)量可以達(dá)到200目，95%通過率，10-12t/h的產(chǎn)量，系統(tǒng)電耗28-34kWh/t（從皮帶秤開始至成品收塵器出料口止），可為膨潤(rùn)土行業(yè)規(guī)?；⒓s化發(fā)展提供一種新技術(shù)。那么，膨潤(rùn)土立磨機(jī)產(chǎn)量受哪些因素影響？今天就由膨潤(rùn)土立磨廠家桂林鴻程為大家介紹。

（1）物料水分

存在問題：在磨盤上易因磨輥的高壓作用而產(chǎn)生料餅。

解決方法：在粉磨過程中通入熱風(fēng)；在物料進(jìn)入磨輥碾壓區(qū)的前端安裝一種特制的磨盤刮料裝置，通過調(diào)整刮料條高度，使刮料條與磨盤襯板的間隙2-2.5cm。

（2）磨機(jī)入磨溫度

存在問題：入磨風(fēng)溫過低，磨機(jī)烘干能力不足導(dǎo)致研磨效率低，磨盤料層變厚，造成磨機(jī)電流大；風(fēng)溫過高，則導(dǎo)致出磨水分低，嚴(yán)重降低產(chǎn)品性能。若入磨風(fēng)溫超過300℃，膨潤(rùn)土開始失去結(jié)晶水，微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響活性甚至失活。

解決方法：入磨風(fēng)溫控制在140-160℃，出磨風(fēng)溫可以控制在50-60℃，產(chǎn)品的水分基本上在8%-12%，這不會(huì)影響粉體的內(nèi)在活性。

（3）磨盤擋料環(huán)高度

存在問題：擋料環(huán)的高度過高，造成過粉磨增加能耗；擋料環(huán)的高度過低，會(huì)增加磨機(jī)排渣量，可能造成循環(huán)提升機(jī)堵塞；

解決方法：降低擋料換高度至2cm，有利于表層粉體快速溢出磨盤被風(fēng)帶走，降低料層厚度，磨機(jī)電流隨即降低且穩(wěn)定下來，磨機(jī)產(chǎn)量明顯提升，振動(dòng)也很輕微。

（4）磨盤風(fēng)環(huán)風(fēng)速

存在問題：風(fēng)速太小，帶料能力不足，會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)排渣量大，產(chǎn)量低；風(fēng)速太大，排渣量少，磨內(nèi)循環(huán)量增大，也不利于成品的精細(xì)分選。

解決方法：在生產(chǎn)中，可根據(jù)磨機(jī)回料量來推斷風(fēng)環(huán)風(fēng)速是否合理。若回渣量大，可適當(dāng)縮小風(fēng)環(huán)間隙，提高風(fēng)環(huán)處風(fēng)速，增加帶料能力，從而達(dá)到提產(chǎn)減排效果；若回渣量小，表明磨內(nèi)流場(chǎng)通暢，保持風(fēng)環(huán)間隙不動(dòng)，適當(dāng)增加喂料量，只要磨機(jī)電流允許，增加磨輥壓力還可繼續(xù)提產(chǎn)。

來源：崔嘯宇.立式磨粉磨膨潤(rùn)土的工藝及實(shí)踐[J].中國非金屬礦工業(yè)導(dǎo)刊,2019(04):20-22