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采用干磨鋼渣設備機械粉磨法將鋼渣磨成微粉并運用于建材生產是鋼渣資源化再利用的一種有效途徑。鋼渣經過干法細磨至微粉后,通過機械力破壞了鋼渣的晶體結構，使表面及潛在的活性得到了部分釋放，解決了安定性的問題，為鋼渣的應用提供了一種全新的應用途徑，可以實現鋼渣的無污染應用。本文主要分享干法立磨與球磨設備加工鋼渣的對比。

干磨鋼渣設備輥壓機+球磨機聯合粉磨系統(tǒng)

單獨使用球磨機電耗比較高，業(yè)內有學者提出“多破少磨”的理論，利用成熟的輥壓機技術配套球磨機聯合粉磨系統(tǒng)?？梢欢ǔ潭冉档头勰ル姾牡葍?yōu)點，此工藝優(yōu)缺點整理如下：

輾壓機充分發(fā)揮破碎及粗粉磨階段的高效率，再結合球磨機優(yōu)異的研磨性能，在保證系統(tǒng)能耗的基礎上實現系統(tǒng)穩(wěn)定、產品穩(wěn)定。

鋼渣以及工業(yè)廢渣通常磨蝕性較大，輥壓機輥面維護周期費用較球磨較低，且結構有利于外部設置高校除鐵器，將已經擠碎物料中的金屬及時去除。

輾壓機只是一臺粉碎設備，烘干、選粉等都在外部,需要眾多輸送環(huán)節(jié)和一座較大的建筑物，因此工藝系統(tǒng)較復雜，土建投資相對較高。

干磨鋼渣設備立磨系統(tǒng)

立磨是效率比較高的系統(tǒng),因其粉磨電耗低、并且集烘干、粉磨、選粉為一體,工藝流程簡單，廣泛應用在水泥生料及煤粉等的制備中，并很快在礦渣粉磨領域得到了大量推廣。立磨用于超細礦粉生產成品比表面積達到420 m2/kg以上時，粉磨系統(tǒng)電耗可以做到45 kWh/t以下。相對于棍壓機+球磨機的系統(tǒng)，立磨粉磨系統(tǒng)具備如下特點:

(1)立磨粉磨系統(tǒng)設備比較少,工藝流程相對簡單，核心設備即立磨本身集烘干、研磨、選粉為一體,物料的外循環(huán)較少,用在物料輸送上的電耗較少,系統(tǒng)用風量大,非常適應高濕黏物料的研磨。比如濕排粉煤灰、黏土等。

(2)立磨粉磨工藝采用料床粉磨設備立磨粉磨鋼渣，可大大降低系統(tǒng)電耗，與球磨工藝相比，有粉磨效率高、能耗低和系統(tǒng)簡單等優(yōu)點。

目前立磨已廣泛應用于礦渣粉磨工藝，由于水淬鋼渣的粒度組成與礦渣相近，因此用立磨進行鋼渣粉磨也是一個很好的選擇。但由于鋼渣含鐵量高，易磨性差，產品粒度要求又高，因此用立磨粉磨時磨損大，而且含鐵量高的顆粒容易在磨盤處堆積，不能及時排除，難以形成穩(wěn)定的料層。為穩(wěn)定立磨磨盤料層厚度，不致產生較大振動，往往采取減少喂料量或抬棍放料的措施，這樣立磨很難連續(xù)穩(wěn)定運行，極大影響鋼渣粉磨的產量和穩(wěn)定性。

目前國內有極少量的立磨用于干磨鋼渣，穩(wěn)定性較差，一些鋼廠引進的進口立磨應用效果也較一般。桂林鴻程大型立磨在國內處于先進地位，已開發(fā)出十幾種規(guī)格型號，用于粉磨水泥原料、水泥、礦渣和多種煤質。根據鋼渣性質和粉磨特性，利用立磨試驗臺進行鋼渣粉磨試驗，兼顧用戶對粉磨礦渣的要求，開發(fā)出HLM型號鋼渣立磨，基本參數如上圖， 如您需要了解更多干磨鋼渣設備詳細參數，聯系桂林鴻程伍工：13687861989.