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脫硫石膏磨粉機

燒結脫硫石膏是什么
鋼鐵廠燒結煙氣脫硫的副產物也叫做燒結石膏。鋼鐵企業(yè)為降低燒結煙氣中SO2的排放量，因而采取濕法脫硫工藝對含硫煙氣進行處理而產生了一種工業(yè)副產石膏即脫硫石膏，煙氣脫硫石膏也稱作FGD石膏（Flue Gas Desulphurization Gypsum），屬于工業(yè)副產石膏中的一種。通常和電廠脫硫后副產物被統(tǒng)稱為脫硫石膏。雖然兩者產生的過程比較相似，但是還是有區(qū)別的。由于鋼鐵廠和電廠脫硫時所采用的工藝不同，導致煙氣成分會有一些差異，從而生產出品質不同的脫硫石膏。與電廠石膏相比，燒結脫硫石膏粒徑較大且分布范圍更廣，顆粒呈短柱狀，徑長比在1.5～2.5之間。燒結脫硫石膏的主要灰分雜質為SiO2和Fe2O3，電廠脫硫石膏主要灰分雜質為SiO2、Fe2O3和Al2O3。對比可知，燒結脫硫石膏灰分雜質較電廠脫硫石膏灰分雜質較少。

燒結脫硫石膏主要成分與天然石膏相同，均為二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O），兩者品質相當。脫硫石膏中二水硫酸鈣的含量接近90%，內含10%～17%的吸附水，一般情況下生產的脫硫石膏呈白色，但當生產過程中帶入較多雜質時會呈灰色。其中雜質可能包含未反應的碳酸鈣，飛灰、未氧化完全的亞硫酸鈣及由鎂、鉀、鈉的氯化物及硫酸鹽組成的可溶性雜質。由于天然石膏與脫硫石膏來源完全不同，所含的雜質種類也不同，天然石膏所含雜質顆粒較粗，主要為粘土礦物，導致天然石膏中能夠參與水化反應的有效成分降低，因此在一定程度上，其性能不如脫硫石膏。

以上便是燒結脫硫石膏是什么，接下來了解燒結脫硫石膏有什么用途及其特點。

燒結脫硫石膏的用途
燒結脫硫石膏是鋼鐵企業(yè)燒結工序脫硫產生的固體廢棄物,對其開發(fā)利用具有良好的社會、環(huán)境和經濟效益。以燒結脫硫石膏和天然石膏配置不同類型水泥,開展的對比試驗表明,兩種石膏對于不同類型水泥均有一定的緩凝效果,燒結脫硫石膏配制的水泥性能均達到或優(yōu)于天然石膏配制的水泥性能,燒結脫硫石膏在水泥中的較佳摻量為3％～5％。

燒結脫硫石膏的特點
( 1)原始物理狀態(tài)不一樣:天然石膏是粘合在一起的塊狀，而脫硫石膏以單獨的結晶顆粒存在﹔脫硫石膏雜質與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經過粉磨后的粗顆粒多為雜質，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細顆粒為雜質，其特征與天然石膏正好相反；
(2)顆粒大小與級配:煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄,高細度(200目以上)顆粒主要集中在30-60um之間,級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉。因此，現(xiàn)有的以天然石膏為原料的熟石膏的煅燒設備和生產工藝并不能完全照搬，要采用針對化學石膏設計的生產工藝和設備;比如，脫硫石膏不適合流態(tài)化煅燒設備，因為它粒徑太小，還未燒就很容易被吹出來了;還如，用天然石膏生產高強石膏的蒸壓釜，脫硫石膏就無法直接放入蒸壓；另外脫硫石膏粒徑分布非常狹窄，加工成熟石膏粉后，必須要對其進行粉磨改性、產生級差，才能使其具有更好的凝結強度。

雖然，脫硫石膏比天然石膏品位更高，前者取代后者完全可行；但由于兩者的各項指標有一定的差異，造成兩者深加工的設備有區(qū)別；因此，專門處理脫硫石膏的工藝和設備尚處發(fā)展前期。這樣一方面是巨量的脫硫石膏排棄而得不到利用，只是將廢氣污染轉化成和能源的消耗，破壞了開采地的生態(tài)環(huán)境。因此，要想把這些化學石膏真正的利用起來，變廢為寶，不僅要大力推廣現(xiàn)有石膏深加工產品；更要擴展其用途，才能完全吃掉這如此巨量的廢渣；而擴展石膏的用途，前提條件是提高熟石膏粉的性能和性價比；如果要提高熟石膏粉的性能和性價比，現(xiàn)有技術還有差距，必須進行技術創(chuàng)新，才能夠生產出一種性價比高的、能大量轉化脫硫石膏的深加工產品來。

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