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硅 微 粉

　　硅微粉化學(xué)成份為二氧化硅，（SiO2），是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時(shí)產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化并冷凝而形成的一種超細(xì)硅質(zhì)粉體材料。俗稱硅灰。

　　一﹑硅灰的物理化學(xué)性能：

　　1、硅灰:外觀為灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。硅灰的化學(xué)成份見下表：

　　項(xiàng)目

　　平均值

　　SiO2 75～96%

　　Al2O3 1.0±0.2%

　　Fe2O3 0.9±0.3%

　　MgO 0.7±0.1%

　　CaO 0.3±0.1%

　　NaO 1.3±0.2%

　　PH 中性

　　2、硅灰的細(xì)度：硅灰中細(xì)度小于1µm的占80%以上，（µm為微米單位）平均粒徑在0.1～0.3µm，比表面積為:20～28m2/g(使用全自動(dòng)F-Sorb 2400比表面積儀BET法檢測。其細(xì)度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。硅灰的比表面積檢測數(shù)據(jù)只有采用BET方法檢測出來的結(jié)果才是真實(shí)可靠的，國內(nèi)有很多儀器只能做直接對(duì)比法的檢測，現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)被淘汰了。目前國內(nèi)外比表面積測試統(tǒng)一采用多點(diǎn)BET法，國內(nèi)外制定出來的比表面積測定標(biāo)準(zhǔn)都是以BET測試方法為基礎(chǔ)的，請(qǐng)參看我國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 19587-2004）-氣體吸附BET原理測定固態(tài)物質(zhì)比表面積的方法。比表面積檢測其實(shí)是比較耗費(fèi)時(shí)間的工作，由于樣品吸附能力的不同，有些樣品的測試可能需要耗費(fèi)一整天的時(shí)間，如果測試過程沒有實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，那測試人員就時(shí)刻都不能離開，并且要高度集中，觀察儀表盤，操控旋鈕，稍不留神就會(huì)導(dǎo)致測試過程的失敗，這會(huì)浪費(fèi)測試人員很多的寶貴時(shí)間。國內(nèi)幾家生產(chǎn)比表面積測定儀廠商中，只有北京金埃譜科技有限公司的F-Sorb 2400比表面積測試儀是真正能夠?qū)崿F(xiàn)BET法檢測功能的儀器（兼?zhèn)渲苯訉?duì)比法），更重要的北京金埃譜科技有限公司的F-Sorb 2400比表面積測試儀是迄今為止國內(nèi)唯一完全自動(dòng)化智能化的比表面積檢測設(shè)備，其測試結(jié)果與國際一致性很高，穩(wěn)定性也很好，同時(shí)減少人為誤差，提高測試結(jié)果精確性。)

　　3、顆粒形態(tài)與礦相結(jié)構(gòu)：硅灰在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結(jié)晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個(gè)圓球顆粒粘在一起的團(tuán)聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質(zhì)。摻有硅灰的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。

　　二、作用：硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：

　　1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

　　2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

　　3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。

　　4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。

　　5、是高強(qiáng)砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。

　　6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。

　　7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。

　　8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時(shí)，更易生成莫來石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。

　　三、適用范圍：

　　商品砼、高強(qiáng)度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（預(yù)拌）砂漿、高強(qiáng)度無收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實(shí)劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)，陶瓷制品的改性等等。

　　2﹑材料工業(yè)中：

　?。?）高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。

　?。?）大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。

　?。?）自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。

　　（4）氧化物結(jié)合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。

　?。?）高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。

　?。?）電瓷窯用剛玉莫來石推板。

　?。?）高溫耐磨材料及制品。

　?。?）剛玉及陶瓷制品。

　?。?）賽隆結(jié)合制品。

　　目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。

　　3、新型墻體材料、飾面材料：

　?。?）墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。

　　（2）水泥基聚合物防水材料。

　?。?）輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。

　?。?）內(nèi)外墻建筑用膩?zhàn)臃奂庸ぁ?/span>

　　4、 其他用途：

　?。?）硅酸鹽磚原料。

　?。?）生產(chǎn)水玻璃。

　?。?）用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近?？梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。

　?。?）化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。

　　五、使用方法及注意事項(xiàng)：

　　1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，

　?。?）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。

　　（2）外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺牍杌視r(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。

　　硅灰須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。

　　用硅灰配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：

　　（一）高性能混凝土：5-10%；

　?。ǘ┧せ炷粒?-10%

　　（三）噴射混凝土：5-10%；

　?。ㄋ模┲脛?-3%；

　?。ㄎ澹┠湍スI(yè)地坪：6-8%；

　?。┚酆衔锷皾{、保溫砂漿：10-15%，

　　（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

　　2﹑摻加方法：

　　硅灰混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序：

　　（1）投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

　?。?）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。

　　3、施工方法：

　　硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。硅灰混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，在抹面時(shí)應(yīng)加注意；同時(shí)摻加硅灰會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

　　4、施工安全：

　　硅灰混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因硅灰較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚(yáng)。

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