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        最新干法工藝---突破了以往干法粉碎無法企及的細度極限!

        最新干法工藝---突破了以往干法粉碎無法企及的細度極限!
        NETZSCH  2014-04-02  |  閱讀:6493

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        最新干法工藝-
        突破了以往干法粉碎無法企及的細度極限!

        過去,對于絕大多數(shù)干法研磨工藝,2微米是該類工藝的實際極限值。在最新的S-Jet?工藝中,流化床氣流磨內(nèi)使用過熱蒸汽作為研磨氣體。該種蒸汽氣流磨可以生產(chǎn)d50在130納米,并且最大粒徑不超過400納米的干粉,突破了以往干法粉碎無法企及的細度極限。
         
        提升產(chǎn)品性能和開發(fā)新產(chǎn)品的動力長期存在,然而,往往因為很小的問題造成巨大的阻礙。尋求創(chuàng)新不斷驅使著眾多涂料、顏料及相關行業(yè)研發(fā)者關注細微顆粒(被研磨到1微米甚至更細的物料)以提升產(chǎn)品性能或開發(fā)新應用。
        在多年前,微米顆粒的生產(chǎn)已成為現(xiàn)實,并帶來眾多益處。
        介質(zhì)研磨工藝,即使用研磨珠(介質(zhì))來將大顆粒磨細,目前在上述行業(yè)工藝內(nèi)扮演著舉足輕重的角色。這一工藝的典型過程是將物料分散在懸浮液中,使用帶介質(zhì)研磨設備去研磨或分散物料,最后再通過干燥以獲取納米顆粒。
        以上每一過程都消耗能量并且會帶來物料污染和設備的磨損。然而,由于在過去,干法工藝在生產(chǎn)納米顆粒方面受限于產(chǎn)能,不得不通過濕法工藝來進行生產(chǎn)。這使得許多物料無法被大規(guī)模生產(chǎn)并限制了創(chuàng)新。
        對于亞微米或納米范疇內(nèi)更精細的干粉產(chǎn)品的需求帶來了對于全新研磨工藝的研發(fā)。通過干法來納米化顆粒帶來了節(jié)能以及經(jīng)濟性。不同于傳統(tǒng)的氣流磨,S-Jet?系統(tǒng)使用過熱蒸汽作為研磨氣體。使用蒸汽作為研磨氣體在簡單的不帶有內(nèi)置分級輪的螺旋式或環(huán)式氣流磨內(nèi)已被使用多年。 然而,在這一最新的系統(tǒng)內(nèi),內(nèi)置了空氣分級輪以精確控制顆粒粒徑。這兩個因素使得蒸汽流化床氣流磨可被商業(yè)化。
         
        例如,從下表兩個例子中可以看到,在過去使用傳統(tǒng)干法研磨加工d99小于2微米的氧化鐵顏料是非常困難的,但是在最新的S-Jet?蒸汽系統(tǒng)內(nèi),其細度可達到d99小于1微米。
         
         

        樣品名稱細度
         d50 μmd99 μm
        氧化鐵0,130,37
        陶瓷顏料0,130,34


        相較空氣,蒸汽可以為氣流磨提供更高壓力。更高的研磨壓力產(chǎn)生了更高的氣流速度。在絕對壓力40bar的狀態(tài)下,氣流速度約可達到1200米/秒(更高的壓力仍具可能性,并將更有益)。與空氣最高約600米/秒速度相比,噴嘴處的動能大約提高了4倍。研磨能量的增加使得在研磨過程中可產(chǎn)生更細的顆粒,并將顆粒輸送到分級輪區(qū)域。
        作為動態(tài)分級顆粒的一種介質(zhì),蒸汽可確保獲得相較空氣更細的切割點。蒸汽的特性,諸如相較空氣更低的動態(tài)粘度和比重,以及更高的聲速,使得在分級輪內(nèi)可產(chǎn)生一個更高的流速。因此,作用于待分級物料的加速力更大,切割點更細。由于更高的氣流能量,獲取更細的顆粒本身已經(jīng)可實現(xiàn),以上的作用是通過干法工藝生產(chǎn)納米顆粒的關鍵點。
         
        S-Jet?這一最新技術開啟了研發(fā)者和工程師對于新應用和材料的思考。新市場和機會也隨著新材料出現(xiàn)。
         
         

         
         
         

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