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天然石墨和合成石墨都是片狀的，顯微鏡下呈現(xiàn)出明顯的層結(jié)構(gòu)，而理想情況下鋰電池負(fù)極材料的生產(chǎn)需要用到球形石墨。所以，我們的工藝目標(biāo)是：獲得窄的粒徑分布，高堆積密度和總產(chǎn)率高的球形化成品。

高效的石墨球形化工藝分為三個步驟：進料，球形化和出料。在進料階段，產(chǎn)品被大量輸送到工藝腔中。在球化階段，設(shè)備按照設(shè)置好的工藝參數(shù)，將顆粒通過應(yīng)力壓成圓型，然后進入排空階段，用旋風(fēng)分離器抽吸排空工藝腔，并分離產(chǎn)品。

設(shè)備與工藝優(yōu)化

耐馳通過優(yōu)化傳統(tǒng)機械磨的研磨腔的設(shè)計并減少零部件的數(shù)量，創(chuàng)新了新的石墨球形化設(shè)備GyRho，可以將標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)實現(xiàn)的30%至40%的產(chǎn)率提高到60%至65%。同時，使用特殊的設(shè)置，可以進一步提高產(chǎn)品產(chǎn)量，并保證質(zhì)量達到客戶要求。

球形化設(shè)備GyRho

工藝后還可以進一步優(yōu)化，即在第二臺球化機后面增加一臺分級機處理細(xì)料的廢棄部分。通過這種設(shè)計，可以生成兩種非常精細(xì)的材料，被定義為廢料。雖然這不是球形石墨，但其中一種是可銷售的產(chǎn)品，并再次減少總浪費量。這一概念實現(xiàn)了高達80%的總生產(chǎn)率。

石墨球形化系統(tǒng)工程

石墨球形化系統(tǒng)：由兩條產(chǎn)線組成，包括預(yù)研磨CSM生產(chǎn)線和獨立工作的球形化設(shè)備GyRho生產(chǎn)線。第一步，片狀石墨通過分級磨預(yù)研磨到特定的細(xì)度，隨后分批進行球形化處理。

球形化設(shè)備GyRho生產(chǎn)線

由于微粉化的生產(chǎn)能力高于球化的能力，必須找到將兩個吞吐量與機器的組合相匹配的方法。所以在實際情況中，每一臺預(yù)研磨設(shè)備需要搭配多臺球形化裝置。多種工藝組合可以實現(xiàn)整體工藝優(yōu)化，并提高產(chǎn)量。

實際情況中，產(chǎn)品的開發(fā)是一個重要過程，需要比較不同的參數(shù)，如原料或質(zhì)量。這種可以在位于哈瑙的耐馳干法精細(xì)研磨有限公司的測試實驗室進行研究。在耐馳實驗室試驗，您可以了解到所有與質(zhì)量相關(guān)的參數(shù)，如粒度分布、振實密度、顆粒通過SEM圖片或特定表面積形態(tài)分析等等。