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        青島聯(lián)瑞精密機械有限公司
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        研磨的多功能性(濕式或干式;批量式或連續(xù)式)

        青島聯(lián)瑞精密機械有限公司  2021-12-30  點擊1643次

        介紹





        攪拌磨是由Andrew Szegvari博士在20世紀20年代發(fā)明的。攪拌式介質攪拌磨的最初概念就是從這里開始的。


        1946 年,Szegvari博士創(chuàng)立了自己的攪拌磨制造公司Union Process Inc.經過近50年(至今已75年)的持續(xù)研發(fā),超細攪拌磨已成為最高效、用途最廣的研磨和分散設備之一。圖一顯示了攪拌磨多年來發(fā)展的概況。



        原則




        雖然攪拌磨的種類很多(批量式、連續(xù)式、循環(huán)式、干式或濕式),但基本原理是相同的。它是一種含有內部攪拌介質的攪拌磨,因此一般稱為"攪拌式研磨機"。


        這也是攪拌磨最重要的設計理念之一,即功率輸入直接用于攪拌介質以實現(xiàn)研磨,而不是用于旋轉或振動除介質之外的大而重的研磨缸。


        被研磨的物料被裝入或泵入裝有研磨介質的研磨缸中,然后物料和介質通過帶有一組水平臂的旋轉中心軸攪拌,使研磨介質不規(guī)則運動,如圖2所示。



        一般來說,攪拌磨攪拌臂的末端速度為每秒3到5米,但HSA(新設計的高速攪拌磨)的運行速度要快4到5倍。攪拌磨使用的介質尺寸從2mm到10mm。研磨中使用的介質類型包括各種類型的鋼和陶瓷。攪拌磨的作用會產生強大的沖擊力和剪切力,這種合成的動量可以非常有效地減小尺寸,出料粒徑可達幾微米甚至亞微米,并且分布非常窄。


        一般功能和選項





        各種類型的攪拌磨可用于濕磨或干磨。



        一系列防金屬污染的設備是專為陶瓷行業(yè)設計的。已經開發(fā)了幾種類型的陶瓷和聚合物材料,用于制造機器內部零件的攪拌棒或套筒。這些材料包括氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅、碳化鎢、橡膠、聚氨酯和各種塑料。



        實驗型攪拌磨設計有變速驅動,可用于不同的RPM選擇。研磨缸尺寸從100ml到9.5L。



        生產型攪拌磨配備變頻調速驅動——高速用于實際研磨,低速(高速的1/3)用于裝料、卸料和清潔過程。設備容量范圍35L到3800L不等。



        所有研磨缸均配有冷卻或加熱用夾套。



        可配備扭矩計測量輸入的能量,也可利用總功耗來監(jiān)控研磨過程。



        可以提供缸蓋密封,以便在惰性氣氛下進行所需的加工。


        濕式攪拌磨系統(tǒng)和工藝應用示例




        批量式攪拌磨
        "S"設備(圖3)


        1640855532210204.jpg


        批量式攪拌磨的操作非常簡單。所有物料可直接裝入研磨缸,無需預混或預分散,由于上開式研磨缸是固定的,因此可以直接觀察該過程,并可隨時添加修改和附加物料。


        最大進料粒度可達10mm,前提是物料易碎;反之,任何10目以下材料都可以在本機中加工。


        物料

        進料粒徑

        出料細度

        設備型號/

        研磨時間

        鋯英砂/水

        (60%固體)

        100目

        50%<1.08μ

        90%<3.00μ

        1-S/3小時

        碳化硅/異丙醇

        (60%固體)

        -80目

        50%<1.55μ

        90%<3.98μ

        1-S/5小時

        二氧化硅/水

        (63.2%固體)

        60目

        50%<2.5μ

        90%<5μ

        200-S/3.5小時

        稻殼灰/水

        (52.5%固體)

        1毫米+

        50%<2.05μ

        90%<4.42μ

        200-S/3.5小時


        循環(huán)式攪拌磨
        "Q"設備(圖4)


        該系統(tǒng)由攪拌磨和儲料缸組成,儲料缸的尺寸通常為攪拌磨10倍。


        Q-攪拌磨系統(tǒng)的基本要求之一是高循環(huán)(或泵送)速率。至少每7-8分鐘將儲料缸中的全部物料過一次攪拌磨。在這種快速速度下,預混漿料被泵送通過密閉的格柵,磨介充當動態(tài)篩,允許細??焖偻ㄟ^,而較粗的顆粒將被繼續(xù)研磨至更細。(見圖5


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        物料

        進料粒徑

        出料細度

        設備型號/

        研磨時間

        鈦酸鋇/水

        (50%固體)

        平均100μ

        最大250μ

        50%<0.49μ

        90%<2.74μ

        Q-25/36.33分鐘

        氧化鎳/水

        (63.5%固體)

        325目

        50%<0.62μ

        90%<1.36μ

        Q-100/62分鐘

        氧化鉍/水

        (50% 固體)

        150μ

        50%<1.31μ

        90%<4.38μ

        Q-2/38分鐘

        巧克力涂層

        380μ

        22μ

        Q-50/6分鐘


        連續(xù)式攪拌磨
        "C"設備(圖6)


        C系列設備最適合連續(xù)生產大量物料。


        為了能夠使用這種類型的工藝,必須有一種預混良好的料漿。料漿通過高而窄的研磨缸底部向上泵送,并從缸頂部排出。


        一定細度所需的停留時間由泵速控制。


        連續(xù)式攪拌磨可以串聯(lián)設置,使用較大的磨介和格柵開口進行粗進料,然后使用較小的磨介進行后續(xù)操作以實現(xiàn)更細的研磨。


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        物料

        進料粒徑

        出料細度

        設備型號/

        研磨時間

        陶瓷粉末/水

        (70%固體)

        6.9%+325目

        50%<0.5μ

        90%<1.5μ

        C5/8.66分鐘

        三水氧化鋁/水

        (25%固體)

        48%+325目

        50%<4.11μ

        90%<10.43μ

        C20/11.76分鐘

        乳膠涂料分散液

        100μ

        平均3-5μ

        C20/5.8分鐘

        巧克力酒

        22%+200目

        99.04%-200目

        98.27%-325目

        C20/1.6分鐘


        干式攪拌磨系統(tǒng)和工藝應用示例



        SD系列


        SD干式攪拌磨可用于連續(xù)和批量加工應用。在連續(xù)操作中,物料從頂部送入研磨缸,然后通過攪拌磨介將其處理至所需粒徑,并通過研磨缸底部的計量格柵排出。(見圖7)


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        SD攪拌磨也用于研磨分散強化金屬(DSM)。在這一過程中(稱為機械合金化或冷焊),運動孔隙使研磨介質將金屬破碎成小顆粒,并將其攪拌在一起形成團塊。通過重復該過程,將各種金屬均勻混合和分散,形成新的合金成分(DSM)。


        物料

        進料粒徑

        出料細度

        設備型號/

        批次時間或處理率

        玻璃粉

        -25目

        50%<3.47μ

        90%<9.52μ

        30SD/2小時20分鐘

        氧化鋯

        4-20目

        中值3.15μ

        200SD/2小時20分鐘

        鐵氧體

        6.9μ F.S.S.

        1.9μ F.S.S.

        100SD/800磅/小時

        離子交換樹脂

        1/16"顆粒

        平均4.36μ

        200SD/25分鐘


        HSA系列


        HSA高速攪拌磨通常用于連續(xù)模式。利用離心力,物料從頂部送入攪拌磨并從底部排出。HSA系列設備適用于將較小粒徑(通常為40目)的材料送入機器以得到微米級的最終產品。


        物料

        進料粒徑

        出料細度

        設備型號/處理率

        碳酸鈣

        90%+325

        50%<2.28μ

        90%<5.81μ

        HSA30/500 磅/小時

        硫酸鋇

        325

        50%<2.82μ

        90%<9.88μ

        HSA30/1000 磅/小時

        浮石

        270-325

        50%<4.83μ

        90%<11.33μ

        HSA30/750 磅/小時

        滑石粉

        200

        45%<1μ

        61.4%<2μ

        78.8%<4μ

        HSA30/580 磅/小時


        總結

        使用攪拌磨研磨工業(yè)礦物的優(yōu)點和局限性





        優(yōu)點

        * 快速高效的細磨。

        * 通用且簡單的工藝。

        * 低能耗。

        * 良好的溫度控制。

        * 低維護。

        * 更小的廠房面積要求。



        局限

        *最有效地用于精細研磨(最終產品-200目至亞微米)。

        *在攪拌磨中加工的物料的進料粒徑通常應小于攪拌磨磨介直徑。

        *濕磨對于大多數(shù)需要亞微米以下顆粒的產品是必要的。

        *為特定產品的無污染研磨提供合適類型和尺寸的磨介。

        *干磨工藝確實會產生高達300-350℉的內部熱量。 





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