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青島聯(lián)瑞精密機(jī)械有限公司 2021-09-30 點(diǎn)擊4306次
本文我們將討論攪拌磨的原理及其應(yīng)用。攪拌磨是一種含有內(nèi)部攪拌介質(zhì)的研磨機(jī)。它通常被稱為“攪拌球磨機(jī)”；我們可以將其分為干法攪拌磨、濕法攪拌磨、常速攪拌磨和高速攪拌磨。
描述研磨動(dòng)量的一個(gè)有用且簡(jiǎn)單的方程是m×v（質(zhì)量×速度），這使我們能夠了解攪拌磨為何適合研磨。例如，球磨機(jī)使用大介質(zhì)，通常為12mm或更大，并以低轉(zhuǎn)速（10-50轉(zhuǎn)/分鐘）運(yùn)行。其他攪拌磨，如砂磨機(jī)，使用0.3mm至2mm的較小介質(zhì)，但轉(zhuǎn)速非常高（約800-1200轉(zhuǎn)/分鐘），無介質(zhì)的高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速甚至更快（1200-1800轉(zhuǎn)/分鐘）。各種類型的粉體研磨機(jī)介于兩者之間（見下圖研磨機(jī)對(duì)比）。
攪拌磨的比較
攪拌磨類型 | 磨介大小 | 轉(zhuǎn)速 | 末端速度 （m/S） |
球磨機(jī) | 12mm及以上 | 10-50 | --- |
攪拌磨 | 3-10mm | 75-450 | 3-5 |
砂磨機(jī) | 0.2至2mm | 800-1200 | 10-15 |
HSA攪拌磨 | 1mm-3mm | 400-1800 | 10-13 |
Q攪拌磨 | 0.4mm-3mm | 1000-1900 | 15 |
高速分散器 | --- | 1200-1800 | 25-30 |
攪拌磨中最重要的概念是功率輸入直接作用于攪拌介質(zhì)從而實(shí)現(xiàn)研磨，而不是作用于研磨缸。
為了實(shí)現(xiàn)高效研磨，必須同時(shí)存在沖擊力和剪切力，如圖1所示。當(dāng)在攪拌磨中進(jìn)行濕法研磨時(shí)，由于研磨介質(zhì)的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，研磨介質(zhì)的持續(xù)撞擊會(huì)產(chǎn)生沖擊作用，剪切力作用于攪拌磨中，因?yàn)殡S機(jī)運(yùn)動(dòng)的球（介質(zhì)）以不同的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)相鄰漿料施加剪切力。因此液體剪切力和介質(zhì)沖擊力都存在。這種組合的剪切和沖擊作用可使研磨的物料尺寸減小以及良好的分散。
攪拌磨干法研磨的原理是通過介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)膨脹來實(shí)現(xiàn)的，這種情況被稱之為運(yùn)動(dòng)孔隙度。干燥顆粒受到各種力的作用，如沖擊、旋轉(zhuǎn)、翻滾和剪切；因此，可以輕松獲得微米范圍的細(xì)粉。此外，與其他沖擊式研磨設(shè)備相比，這些力的組合會(huì)產(chǎn)生更多球形的顆粒。
攪拌磨的多功能性是通過在廣泛的條件下操作而獲得的。例如，研磨介質(zhì)類型、尺寸和數(shù)量；不同的設(shè)備速度；原材料的可變裝載量或進(jìn)料速率。除了減小顆粒尺寸外，攪拌磨還可以實(shí)現(xiàn)不同材料的最高強(qiáng)度緊密混合。在研磨過程中也可將特定化學(xué)品或添加劑加入攪拌磨中，以實(shí)現(xiàn)干燥固體顆粒的最終分散或包覆的目的。
?各種類型的攪拌磨可用于濕式或干式研磨工藝。
?專門為陶瓷行業(yè)設(shè)計(jì)的防金屬粒子污染的攪拌磨。已經(jīng)開發(fā)出多種類型的陶瓷和高分子材料用于制造設(shè)備內(nèi)部零件的內(nèi)襯或套筒。包括氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅、碳化鎢、橡膠、聚氨酯和各種塑料。
?攪拌磨設(shè)計(jì)有變速驅(qū)動(dòng)裝置，可用于不同轉(zhuǎn)速。
?實(shí)驗(yàn)型攪拌磨研磨缸容積從100ml到9.5升，生產(chǎn)型攪拌磨容積從35升到3800升不等。
?所有研磨缸均配有冷卻或加熱夾套。
?可提供密封蓋以便在惰性氣氛下進(jìn)行研磨。
?研磨介質(zhì)的選擇取決于幾個(gè)因素，其中一些因素是相互關(guān)聯(lián)的。
?密度。一般來說，高密度介質(zhì)的效果更好。介質(zhì)的密度應(yīng)大于待研磨材料的密度。研磨某些漿料時(shí)，可能需要更高密度的介質(zhì)以防止漂浮。
?初始進(jìn)料尺寸。較小的介質(zhì)不能輕易分解大顆粒。
?最終粒徑。當(dāng)需要超細(xì)顆粒時(shí)，較小的介質(zhì)更有效。
?硬度。介質(zhì)越硬，研磨效率越好，使用壽命越長。
?酸堿度。某些強(qiáng)酸或堿性材料可能與某些金屬介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。
?顏色。例如，白色材料應(yīng)保持白色，采用白色研磨球和內(nèi)襯。
?污染。介質(zhì)磨損掉的材料不能影響產(chǎn)品，也可以通過磁性分離器、化學(xué)或燒結(jié)工藝去除。
?成本。貴2-3倍的介質(zhì)可能會(huì)更耐用，有時(shí)耐用時(shí)間會(huì)多出5-6倍，因此從長遠(yuǎn)來看，它們的額外成本是值得的。
批量式攪拌磨（“S”型設(shè)備）
批量式攪拌磨（圖2）的操作非常簡(jiǎn)單。所有物料可直接裝入研磨缸；無需預(yù)混預(yù)分散。由于頂部開放式研磨缸是固定的，因此可以直接觀察該過程，并且可以隨時(shí)修改和增加額外成分。如果材料易碎，最大進(jìn)料粒徑可達(dá)10mm；反之，任何10目以下的材料都可以在本機(jī)中加工。
所有“S”型設(shè)備均配備泵，可在研磨過程中保持循環(huán)，以加速研磨和均勻性，該泵也可用于卸料。
批量式攪拌磨用于加工難以研磨的材料，如碳化鎢、碳化硅和各種金屬。高達(dá)30,000 cps的高粘度漿料也可以在批量式攪拌磨中輕松處理好。
循環(huán)式攪拌磨（“Q”型設(shè)備）
該系統(tǒng)由攪拌磨和預(yù)混缸組成，預(yù)混缸的容積通常為攪拌磨研磨缸容積的10倍。Q型攪拌磨系統(tǒng)的基本要求之一是高速循環(huán)）速率。至少每7-8分鐘將預(yù)混缸中的全部物料輸送到攪拌磨中一次。
如此快的速度下，預(yù)混的漿料被泵輸送通過密閉介質(zhì)層。該介質(zhì)起到動(dòng)態(tài)篩的作用，使細(xì)?？焖偻ㄟ^，而較粗的顆粒則沿著更曲折的路徑被研磨得更細(xì)。可連續(xù)監(jiān)測(cè)漿料（圖4），研磨過程中可隨時(shí)向預(yù)混缸中添加額外成分，并可精準(zhǔn)終止研磨。
循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)之一是可以用較少的研磨介質(zhì)和研磨設(shè)備處理大量物料?！癚”型攪拌磨的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是更好的溫度控制，這有兩個(gè)原因：
1.混料缸帶有冷卻或加熱夾套，起到散熱片的作用。
2.漿料通過研磨腔的速度非常快（每次20-30秒），因此加熱時(shí)間更短。
當(dāng)研磨腔內(nèi)襯是塑料或橡膠等導(dǎo)熱不佳的材料時(shí)，這些優(yōu)勢(shì)非常重要 。
連續(xù)式攪拌磨（“C”或“H”設(shè)備）
C型設(shè)備最適合連續(xù)生產(chǎn)大量物料。H型設(shè)備與C型設(shè)備的構(gòu)造相同，但使用更小的介質(zhì)（2-3mm），且運(yùn)行速度比C型設(shè)備高60-70%。
使用這種類型的工藝是需要一種充分預(yù)混的漿料的。漿料通過高而窄的研磨缸底部向上泵送，并從缸頂部排出。特定細(xì)度所需的停留時(shí)間由泵速控制。
連續(xù)式攪拌磨可以串聯(lián)設(shè)置，使用較大的介質(zhì)和格柵開口進(jìn)行粗進(jìn)料，然后使用較小的介質(zhì)進(jìn)行后續(xù)單元以實(shí)現(xiàn)更細(xì)的研磨。
“SD”和“HSA”干法攪拌磨
為什么使用干法攪拌磨？
?工藝經(jīng)濟(jì)性：節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作，且維護(hù)成本低。
?多功能性：攪拌磨的設(shè)計(jì)允許修改許多變量以調(diào)整不斷變化的規(guī)格，并滿足最終產(chǎn)品要求。
?降低運(yùn)輸成本：在許多濕法工藝中，總重量的50%為液體。
?節(jié)能：從濕磨工藝中去除液體不僅涉及另一個(gè)工藝步驟，還需大量能耗。
?消除廢液處理過程：根據(jù)更嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)，任何廢液（水或溶劑）的處理成本都非常高。
SD攪拌磨使用5毫米至13毫米的研磨球。軸轉(zhuǎn)速通常在75到500之間。該系列攪拌磨適用于較難研磨的材料，如金屬粉末、金屬碳化物和玻璃。這些機(jī)器的進(jìn)料尺寸可能相當(dāng)粗，但小于所選的研磨介質(zhì)。
SD攪拌磨也用于制造彌散強(qiáng)化金屬（DSM）。在這一過程中（稱為機(jī)械合金化或冷焊），運(yùn)動(dòng)孔隙率導(dǎo)致研磨介質(zhì)首先將金屬和添加劑破碎成小顆粒，然后將它們攪拌在一起形成團(tuán)塊。通過重復(fù)該過程，各種金屬均勻混合和分散，形成新的合金成分（DSM）。
顏料行業(yè)也使用SD攪拌磨對(duì)一些顏料進(jìn)行干磨以進(jìn)行顯色。
高速研磨
HSA（高速攪拌磨）是近幾年新開發(fā)的，采用獨(dú)特的專利設(shè)計(jì)理念，包括新的研磨缸內(nèi)部配置和側(cè)出料篩網(wǎng)，使攪拌磨以更高的速度運(yùn)行，使用更小的介質(zhì)，并通過離心力將產(chǎn)品連續(xù)的排出攪拌磨。（圖6）
HSA攪拌磨通常使用1-3mm的研磨球在400-1800RPM之間運(yùn)行。這種高速和增加研磨介質(zhì)表面積的組合確保了被加工材料的更精細(xì)研磨。
HSA攪拌磨通常以連續(xù)模式使用。物料由預(yù)先設(shè)定的進(jìn)料口從頂部投入攪拌磨，并從研磨缸下部排出。HSA系列攪拌磨通常用于更細(xì)的進(jìn)料（-40目），并用以生產(chǎn)大量微米級(jí)超細(xì)粉末。應(yīng)用范圍包括各種礦物質(zhì)，如碳酸鈣、滑石、硫酸鋇、氧化鐵，以及稻殼灰和粉煤灰。HSA也常用于纖維和聚合物類型的材料。
空氣分級(jí)機(jī)或篩網(wǎng)可與SD或HSA攪拌磨相結(jié)合，形成一個(gè)封閉的研磨過程循環(huán)。通過不斷取出細(xì)粉并重新裝入過大的顆粒，可以實(shí)現(xiàn)非常有效的窄分布細(xì)磨。（圖7）
干法攪拌磨的常見應(yīng)用
陶瓷粉末、鐵氧體、纖維&纖維素、玻璃粉、顏料、食品、金屬粉末、礦物、塑料&橡膠、機(jī)械合金化、煤&焦炭、化學(xué)品、金屬、氧化物、石墨。
GT砂磨機(jī)
GT是小磨介攪拌磨家族的最新成員。它使用新型研磨齒。這種專利設(shè)計(jì)消除了軸抖動(dòng)和攪拌磨振動(dòng)，同時(shí)提供更大的隨機(jī)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，以提高研磨效率。該攪拌磨設(shè)計(jì)用于容納0.2mm至2.0mm的介質(zhì)。
研磨齒在整個(gè)磨腔內(nèi)提供定向和均勻的介質(zhì)分布。該磨機(jī)可用于連續(xù)和循環(huán)模式。對(duì)于某些陶瓷應(yīng)用，可以使用無金屬部件進(jìn)行生產(chǎn)。
介質(zhì)與物料分離器由一組環(huán)組成，之間有適當(dāng)尺寸的墊片，比舊的楔形絲網(wǎng)更厚。這種新設(shè)計(jì)大大降低了堵塞。
由于位于研磨腔前端的牢固且寬大的開放式格柵區(qū)域，維修和清潔比其他砂磨機(jī)要容易得多。從前端打開蓋子很輕松，很容易露出分離器以便進(jìn)行維修。
美國UP青島工廠—青島聯(lián)瑞精密機(jī)械有限公司
立式攪拌磨發(fā)明人專業(yè)設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)"臥式砂磨機(jī)&立式攪拌磨"
76年超細(xì)研磨、分散、混料和自動(dòng)化產(chǎn)線的設(shè)備經(jīng)驗(yàn)
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