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        【華特選礦百科】全新一代高壓輥磨機(jī)在礦物加工過程中的應(yīng)用

        【華特選礦百科】全新一代高壓輥磨機(jī)在礦物加工過程中的應(yīng)用
        華特磁電  2023-11-24  |  閱讀:679

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        在行業(yè)快速發(fā)展的過程中,采用合理先進(jìn)的技術(shù),能夠有效提升產(chǎn)業(yè)效能,特別是對礦物加工行業(yè)來說,在物料破碎階段應(yīng)用高壓輥磨機(jī),并對其持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化,能夠明顯提高設(shè)備的自動(dòng)化程度和運(yùn)行穩(wěn)定性,降低單位破碎能耗,提升礦物加工能力,進(jìn)而使高壓輥磨機(jī)在礦物加工中獲得更好的應(yīng)用效果。所以,首先要明確高壓輥磨機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),再探討不同種類礦物加工過程以及不同環(huán)節(jié)中高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用情況,以供參考。

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        隨著礦物加工行業(yè)高速發(fā)展,礦山設(shè)備備受重視。其中碾磨環(huán)節(jié)在礦物加工過程中居重要地位,所以高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛,但因其使用具有一定局限性,所以行業(yè)發(fā)展在一定程度上受到了限制。而與此同時(shí),我國經(jīng)濟(jì)水平持續(xù)提升,對于礦產(chǎn)資源的需求量越來越大,礦物加工工程量也就越來越大,由此需要針對高壓輥磨機(jī)進(jìn)行深入的研究和創(chuàng)新,以提升其在礦物加工工程中的應(yīng)用效果。

        工作原理

        高壓輥磨機(jī)是以傳統(tǒng)形式的磨機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ),采用全自動(dòng)控制液壓壓力的形式制造而成,其能夠在高壓狀態(tài)下使原材料顆粒聚集并受到極高壓力壓縮處理,使材料間的縫隙持續(xù)減小,同時(shí)壓力持續(xù)上升,直至一定水平之后,被輥壓的材料即可發(fā)生破碎。在對物料進(jìn)行高壓輥磨時(shí),反方向運(yùn)動(dòng)的雙輥能夠在保證破碎壓力的同時(shí),提高物料通過速度,有利于提高碾壓效率。

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        結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        高壓輥磨機(jī)主要由機(jī)架、高壓輥以及傳動(dòng)系統(tǒng)組成,采用液壓系統(tǒng)作為其壓力的來源。高壓輥磨機(jī)應(yīng)用時(shí),其壓力應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)壓力時(shí),液壓缸可沿導(dǎo)槽進(jìn)行移動(dòng),加工物料則能夠在減速器的驅(qū)動(dòng)之下進(jìn)行持續(xù)運(yùn)動(dòng),之后逐漸被加工成為壓實(shí)塊。相對于傳統(tǒng)的磨機(jī)來說,高壓輥磨機(jī)的擠壓速率更加穩(wěn)定,但實(shí)際速度相對較低,所以若將設(shè)備運(yùn)行速度調(diào)節(jié)至較高的狀態(tài),材料容易出現(xiàn)滑動(dòng)情況,并可能導(dǎo)致高壓輥磨機(jī)的使用效果及壽命受到影響。

        在不同種類礦物加工中的應(yīng)用

        金剛石礦的解離粉碎

        將高壓輥磨機(jī)應(yīng)用于金剛石的解離粉碎時(shí),碎礦系統(tǒng)產(chǎn)能較低的問題可以得到解決,系統(tǒng)整體運(yùn)行能力的提升幅度可以達(dá)到600t/a。并且,在金剛石經(jīng)過高壓輥磨機(jī)碾壓之后,并不會(huì)導(dǎo)致金剛石的質(zhì)量受到不良影響。同時(shí),因?yàn)樵O(shè)備主要受定速電機(jī)驅(qū)動(dòng),所以礦物處理數(shù)量能夠持續(xù)提升。在針對高壓輥磨機(jī)實(shí)施優(yōu)化處理之后,其礦物加工效果能夠得到進(jìn)一步提升,原因在于,經(jīng)過優(yōu)化處理的高壓輥磨機(jī)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率上升,輥面更加光滑,同時(shí)硬度更高,還可以根據(jù)礦物加工需求定期更換輥面,更加有利于提升作業(yè)效率。

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        鐵礦石加工

        在鐵礦石加工作業(yè)過程中應(yīng)用高壓輥磨機(jī),主要目的在于預(yù)處理礦石材料,或?qū)ζ溥M(jìn)行碎化,有利于全面提升物料的成球性,降低作業(yè)過程中各項(xiàng)不良情況的發(fā)生率,也就可以有效控制作業(yè)過程中的各項(xiàng)損耗,使人力成本顯著降低,同時(shí)提升了碎礦系統(tǒng)產(chǎn)能,降低了能耗。隨著當(dāng)代科技進(jìn)步,高壓輥磨機(jī)已經(jīng)得到進(jìn)一步改進(jìn),在輥寬、輥徑及加工處理量等多個(gè)方面,均已大幅提升,所以鐵礦石加工處理作業(yè)的精度隨之得到提升。

        1.常用鐵礦加工工藝:

        微信圖片_20231125092112.png

        2. 某鈦鐵礦改造工藝:

        新疆某鈦鐵礦原來工藝使用四臺球磨機(jī)用于細(xì)碎工藝,三用一備,產(chǎn)品為10mm入料,出料粒度為-3mm。根據(jù)其特性我們?yōu)槠溥M(jìn)行了改造,改造后使用一臺HPGM1480高壓輥磨機(jī),替代四臺球磨機(jī),大幅度降低了細(xì)碎能耗。改造后工藝如下:

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        本改造需要增加一臺HPGM1480高壓輥磨機(jī),兩條皮帶機(jī),新增加輥壓機(jī)緩沖料倉一個(gè),另外就是輥壓機(jī)安裝基礎(chǔ)等基建投資。

        HPGM1480輥壓機(jī)裝機(jī)功率1260KW,通過量在420-630噸左右,根據(jù)物料情況預(yù)計(jì)通過量在550噸左右,按照其三條線170x3=510噸左右的處理量,物料先經(jīng)過篩分,按照 80%物料以上計(jì)算每小時(shí)處理量在410噸左右,輥壓機(jī)預(yù)計(jì)一次成品率在70%,410x1.3=533噸,和預(yù)計(jì)通過量550噸比較接近。經(jīng)改造后實(shí)際運(yùn)行情況,輥壓機(jī)處理量在450t/h,與設(shè)計(jì)基本吻合。

        效益分析:


        按照三臺磨機(jī)1400x3=4200kw的裝機(jī)功率,每小時(shí)處理410噸,每噸電耗10.2度,而輥壓機(jī)為1260,處理410噸,電耗約3,2度,每噸節(jié)約7度電,每天按照8000噸礦計(jì)算,一天節(jié)約56000,按照一度電0.5元計(jì)算,每月節(jié)約84萬電費(fèi)。


        改造后的生產(chǎn)線:

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        有色等金屬礦山的加工


        高壓輥磨機(jī)對常規(guī)細(xì)碎設(shè)備的取代,可以將碎礦產(chǎn)品的粒度降低到7mm。通過高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用有利于改善礦石可的磨性,提升球磨機(jī)的處理效果,處理能力提升幅度可以達(dá)到15%。相對于三段一閉路的碎磨方式來說,高壓輥磨機(jī)在碎磨方面的工藝投入更少,成本降低幅度比較大。

        在細(xì)碎作業(yè)中利用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行破碎,礦石入料粒度25mm時(shí),破碎顆粒直徑能夠達(dá)到7mm,破碎成品可以不通過閉路篩分,完成向粉礦倉的直接傳輸。

        在礦物加工不同環(huán)節(jié)中的應(yīng)用

         進(jìn)行細(xì)碎/超細(xì)碎加工處理

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        礦物破碎實(shí)驗(yàn)篩分表1

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        礦物破碎實(shí)驗(yàn)篩分表2

        通過應(yīng)用高壓輥磨機(jī),粒徑原本在20~65mm間的礦物料,絕大部分可以被粉碎成為粒徑僅為小于10mm的細(xì)碎物料,其中小于3mm是物料能夠達(dá)到一半以上,之后,此類物料既可在后續(xù)球磨回路中直接進(jìn)行應(yīng)用,也可經(jīng)過篩選后,再納入到球磨回路當(dāng)中。并且根據(jù)具體的工藝需求,高壓輥磨機(jī)可以參與開路作業(yè),也可聯(lián)合篩分機(jī)共同落實(shí)閉路工作,并且因?yàn)楦邏狠伳C(jī)自身的回路形式較為特殊,所以可對

        其中的中部產(chǎn)物或是邊緣產(chǎn)物進(jìn)行分別截取和應(yīng)用。

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        華特壓輥磨機(jī)工作現(xiàn)場

        高壓輥磨機(jī)聯(lián)合篩分機(jī)共同在閉路工作中進(jìn)行應(yīng)用時(shí),其中的篩分粒度能夠在球磨回路給礦粒度中起到?jīng)Q定作用,并能夠?qū)罄m(xù)的高壓輥磨回路與球磨回路之間的粉碎能耗占比情況產(chǎn)生影響。一般情況下,隨著粒度的縮減,高壓輥磨回路需要負(fù)擔(dān)的粉碎能耗增加,系統(tǒng)整體能耗指標(biāo)同時(shí)降低,并且,篩分力度縮小,篩分操作難度即增加,篩分工作效率隨之降低,特別是如果篩分力度已經(jīng)處于6mm以下的狀態(tài),進(jìn)行干式篩分操作的效率將顯著下降,甚至在部分情況下,必須使用濕式篩分的形式,此時(shí)需要注意,應(yīng)用濕式篩分操作形式可能導(dǎo)致礦物料含水量過大,進(jìn)而能夠?qū)е略O(shè)備的正常運(yùn)行受到影響,系統(tǒng)整體的能耗也就隨之增加。

        進(jìn)行終磨/半終磨加工處理

        礦物加工碾磨部分中,主要包括預(yù)磨、半終磨以及終磨三個(gè)階段,均可使用高壓輥磨機(jī),但從實(shí)際來看,在部分環(huán)節(jié)之中,因?yàn)槲锪象w積過大,用高壓輥磨機(jī)不能直接碾磨到位,所以仍然需要配合球磨進(jìn)行,以保障終磨效果符合相關(guān)要求,具體情況見下表:

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         終磨/半終磨過程中高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用情況

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        華特壓輥磨機(jī)工作現(xiàn)場

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        華特壓輥磨機(jī)工作現(xiàn)場


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