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日前，由國家重點高新技術(shù)企業(yè)浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司和寧波工程學(xué)院聯(lián)合承擔(dān)的“皮革廢棄物用作橡塑填充材料技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目列入浙江省2008年度第一批重大科技專項。 據(jù)悉，我國是世界皮革的加工中心、制革大國，我國每年加工豬、牛、羊等皮革1.7 億張，約產(chǎn)生140 萬噸的皮革廢棄物，除少量被利用外，大部分被丟棄，對環(huán)境造成了嚴重的污染，也使得其中的優(yōu)質(zhì)膠原蛋白和三氧化二鉻等可利用資源被大量流失。因此，皮革廢棄物的資源化利用成為國內(nèi)外共同關(guān)注的重要課題。 浙江省既是我國的皮革加工制造業(yè)大省，也是塑料和橡膠制品生產(chǎn)的強省，這為皮革廢棄物粉末的利用提供了良好平臺。在粉體工程及綠色環(huán)保裝備領(lǐng)域取得卓越成就的浙江豐利與在皮革廢棄物回收利用研發(fā)獲得突破性進展的寧波工程學(xué)院進行強強聯(lián)合，可謂是珠聯(lián)璧合，獨具優(yōu)勢。 目前，國內(nèi)采用普通粉碎設(shè)備對皮革廢棄物進行粉碎，粉碎后的皮粉粒徑較大，只能應(yīng)用于生產(chǎn)再生皮革，回收附加值低。如要讓皮粉用于改性塑料和橡膠中，必須達到足夠的細度，才有利于通過反應(yīng)提高塑料和橡膠與皮粉的相容性。 針對這一狀況，浙江豐利和寧波工程學(xué)院將采用獨特設(shè)計的專用破碎剪切技術(shù)、皮革超細粉碎技術(shù)設(shè)備對皮革廢棄物進行粉碎，利用皮粉中膠原蛋白的羧基或氨基通過增容劑或化學(xué)反應(yīng)對皮粉進行改性，提高皮粉與橡塑材料的相容性，獲得性能良好的復(fù)合材料，作為橡膠制品的填充劑降低橡膠制品的生產(chǎn)成本，改善皮革廢棄物粉末與橡膠的相容性，提高橡膠的力學(xué)性能，延長使用壽命。 該項目的研究開發(fā)，通過對皮革廢棄物的資源化再生利用，替代或減少石油樹脂的用量，降低橡塑制品的成本，將為皮革廢棄物資源的循環(huán)利用開辟一條新途徑。