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國家高新技術(shù)企業(yè)浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司和寧波工程學(xué)院共同承擔(dān)的浙江省重大科技專項“皮革廢棄物用作橡塑填充材料技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，日前通過驗 收。該項目采用獨特設(shè)計的專用破碎剪切技術(shù)、皮革超細(xì)粉碎技術(shù)設(shè)備對皮革廢棄物進(jìn)行粉碎，利用皮粉中膠原蛋白的羧基或氨基通過增容劑或化學(xué)反應(yīng)對皮粉進(jìn)行 改性，提高皮粉與橡塑材料的相容性，獲得性能良好的復(fù)合材料，作為橡膠制品的填充劑降低橡膠制品的生產(chǎn)成本，改善皮革廢棄物粉末與橡膠的相容性，提高橡膠 的力學(xué)性能，延長使用壽命。該項目的研究開發(fā)，通過對皮革廢棄物的資源化再生利用，替代或減少石油樹脂的用量，降低橡塑制品的成本，為皮革廢棄物資源的循 環(huán)利用開辟了一條新途徑。
據(jù)悉，我國是世界皮革的加工中心、制革大國，每年產(chǎn)生約140 萬噸的皮革廢棄物，在給環(huán)境造成污染的同時，其中的優(yōu)質(zhì)膠原蛋白和三氧化二鉻也大量流失，造成了生物資源的巨大浪費(fèi)。因此，大力開發(fā)制革廢棄皮膠原的資源化利用技術(shù)意義重大。

    而現(xiàn)階段，國內(nèi)采用普通粉碎設(shè)備對皮革廢棄物進(jìn)行粉碎，粉碎后的皮粉粒徑較大，只能應(yīng)用于生產(chǎn)再生皮革，回收附加值低。如要讓皮粉用于改性塑料和橡膠中，必須達(dá)到足夠的細(xì)度，才有利于通過反應(yīng)提高塑料和橡膠與皮粉的相容性。

    針對這一狀況，致力于綠色環(huán)保裝備和超微粉體工程的倡導(dǎo)者——浙江豐利攜手寧波工程學(xué)院，從2007年開始產(chǎn)學(xué)研合作，聯(lián)合攻關(guān)皮革廢棄物資源化 利用課題，共同承擔(dān)的“皮革廢棄物用作橡塑填充材料技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目列入浙江省2008年度第一批重大科技專項（計劃編 號：2008C11001-2）。為進(jìn)一步推進(jìn)這一工程，又于2009年8月18日成立了“廢棄生物質(zhì)資源化及裝備工程技術(shù)中心”，開展廢棄生物質(zhì)資源化 及成套裝備技術(shù)的研發(fā)，提升我國廢棄生物質(zhì)資源化技術(shù)創(chuàng)新能力。

    目前，該項目開發(fā)了皮革廢棄物超細(xì)粉碎工藝及成套設(shè)備，并研究了皮粉在聚乙烯和橡膠等中的應(yīng)用技術(shù)。項目通過增容技術(shù)改善了皮粉在聚乙烯中的分 散、提高了填充材料的相容性和力學(xué)性能。項目在皮革廢棄物粉碎技術(shù)及裝備、聚乙烯/皮粉增容技術(shù)等方面有創(chuàng)新，已申請發(fā)明專利2項，發(fā)表論文4篇。通過項 目實施，完成了皮革廢棄物粉碎成套裝備的產(chǎn)業(yè)化，已有多條皮革廢棄物改性橡塑材料生產(chǎn)線在浙江、江蘇等地企業(yè)成功應(yīng)用；PE/皮粉復(fù)合材料經(jīng)法定單位檢 測，所測指標(biāo)符合要求。產(chǎn)品經(jīng)用戶使用，反映良好，具好較好的社會經(jīng)濟(jì)效益。（作者：吳紅富）