把含氟的鋼渣用作路基材和填筑材時，由于擔心氟的溶出會污染地下水，因此日本托比工業(yè)公司從環(huán)保的觀點出發(fā)，為抑制氟從鋼渣的溶出，開發(fā)了鋼包爐不使用螢石的精煉技術，結果實現了鋼包爐完全不使用螢石的精煉和二次精煉渣零氟溶出的目的。

    該公司使用鋁酸鈣替代螢石，為彌補螢石的功能，對造渣劑進行了改進，同時改變了鋼包爐的精煉方式。另外，改變投入出鋼流中的造渣劑的配比后，由于強化了初期脫氧，控制了鋼渣的組成，因此促進了精煉初期的脫硫。根據精煉初期鋼渣的EPMA分析結果可知，化渣在早期比較均勻，并促進了脫硫。而且，由于同時使用鋁酸鈣和還原劑，可將鋼渣組成維持在低熔點范圍內，因此能促進追加投入石灰的熔化，使脫硫效果保持在與使用螢石時的相同。由于實施了上述改進造渣劑和控制鋼渣組成的精煉方式，因此鋼包爐的精煉效果與使用螢石時的相同。

    由于改進了造渣劑和鋼包爐的精煉方式，因此所有鋼種都能不使用螢石進行精煉，結果實現了二次精煉渣中的氟含量和氟溶出量為零的精煉技術。