多晶硅是高污染的項目，中國多數(shù)多晶硅企業(yè)環(huán)保不完全達標(biāo)。生產(chǎn)多晶硅的副產(chǎn)品——四氯化硅是高毒物質(zhì)。用于傾倒或掩埋四氯化硅的土地將變成不毛之地，草和樹都不會在這里生長。它具有潛在的極大危險，不僅有毒，還污染環(huán)境，回收成本巨大。
多路諸侯爭搶多晶硅“蛋糕”
多晶硅作為太陽能產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需的重要工業(yè)原料，預(yù)計中國未來幾年的總需求約為2萬噸，其價格則一路飆升，從2002年的20美元/公斤，上漲到300美元/公斤，而現(xiàn)貨價甚至達到400美元/公斤。
于是，去年以來全國各地多晶硅項目大量上馬，至少有10個多晶硅大項目宣布動工或投產(chǎn)，多個項目都號稱“全國最大”。
目前，我國已批準(zhǔn)寧夏石嘴山、河南洛陽、四川樂山、遼寧凌海4個千噸級多晶硅項目。但多晶硅生產(chǎn)過程中的毒污染和高耗能卻并不為人所關(guān)注。
能源和環(huán)境問題日益成為世界關(guān)注的焦點，為了實現(xiàn)能源和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，世界各國都將太陽能發(fā)電行業(yè)作為發(fā)展的重點。在積極政策的引導(dǎo)下，國際太陽能電池市場得到迅速擴大，太陽能發(fā)電產(chǎn)業(yè)駛?cè)肟燔嚨�。最�?0年太陽能電池及組件生產(chǎn)的年平均增長率達到33%，最近5年的年平均增長率更是達到了 43%。2006年世界太陽能電池產(chǎn)量達到2500兆瓦，累計發(fā)貨量達到8500兆瓦。
而太陽能電池上游原材料高純多晶硅在中國已經(jīng)成為投資熱點。
從2007年開始，投資太陽能領(lǐng)域的上市公司，99%的將目光瞄向了多晶硅制造，截至2008年2月，共有8家上市公司投資多晶硅項目，累計投資金額達54.39億元。其中，南玻A5000噸、江蘇大全集團6000噸、通威集團10000噸、天威英利5000噸、愛信硅科技10000噸、亞洲硅業(yè)6000噸、江蘇陽光4500噸……這些規(guī)劃的項目產(chǎn)能已經(jīng)令人嘆為觀止。
2007年全球共需太陽能多晶硅3.375萬噸，2008年則需4.55萬噸。即使考慮技術(shù)進步導(dǎo)致的硅料用料減少，近幾年太陽能多晶硅仍是供不應(yīng)求。
目前，全球太陽能電池主要分為晶體硅電池與薄膜電池，因為光電轉(zhuǎn)化效率高以及制造門檻相對較低，晶體硅電池得到了長足的發(fā)展，占據(jù)了太陽能電池 95%的市場份額。而晶體硅電池，主要是通過高純多晶硅——硅棒、硅錠——硅片——電池片等環(huán)節(jié)一步步得來，因此高純多晶硅的供應(yīng)直接影響下游太陽能電池的發(fā)展。
除了太陽能發(fā)電產(chǎn)業(yè)之外，多晶硅也是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的上游原材料，多晶硅拉制成單晶棒，再切片、打磨、拋光，最后刻度就形成了芯片。半導(dǎo)體用多晶硅的純度級別在99.99999999%以上，而太陽能級多晶硅純度通常為99.9999%就可以。
由于半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展繁榮在前，所以最近幾年剛剛蓬勃起來的太陽能發(fā)電產(chǎn)業(yè)多用的是針對半導(dǎo)體應(yīng)用的高純多晶硅。
污染成為產(chǎn)業(yè)瓶頸
據(jù)《華盛頓郵報》3月9日報道，中國多晶硅制造商洛陽中硅高科技有限公司過去9個月以來，持續(xù)在工廠四周空地傾倒有毒廢棄物四氯化硅，造成土地?zé)o法種植農(nóng)作物。
四氯化硅為制造多晶硅時產(chǎn)生的副產(chǎn)品，是一種高度有毒的物質(zhì)，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。由于該種物質(zhì)回收再利用的成本昂貴，多數(shù)中國太陽能廠房均未裝設(shè)或完全安裝相關(guān)的回收設(shè)備。
多晶硅是高污染項目，中國多數(shù)多晶硅企業(yè)環(huán)保不完全達標(biāo)。生產(chǎn)多晶硅的副產(chǎn)品——四氯化硅是高毒物質(zhì)。用于傾倒或掩埋四氯化硅的土地將變成不毛之地，草和樹都不會在這里生長。它具有潛在的極大危險，不僅有毒，還污染環(huán)境，回收成本巨大。
多晶硅是單質(zhì)硅的一種形態(tài)。熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶硅。生產(chǎn)多晶硅的過程是：硅砂先在電弧爐中與碳置換成98%的金屬硅，跟著與氯氣、氫氣反應(yīng)后生成三氯氫硅，再在氫氣中還原沉積成多晶硅。
多晶硅項目投資龐大，一個千噸級項目規(guī)模等于一座中型石化廠，投資約12億元，且氯氣有毒，空氣中超過0.001毫克/升人就有危險，技術(shù)不過關(guān)的話，多晶硅會隨氯氣跑出，嚴(yán)重污染環(huán)境。
我國大部分多晶硅企業(yè)技術(shù)未過關(guān)，事實上，目前中國尚無年產(chǎn)量超過1000噸的多晶硅生產(chǎn)工廠，大規(guī)模生產(chǎn)面臨一定風(fēng)險，尤其是如果副產(chǎn)品回收處理跟不上，將對安全生產(chǎn)和環(huán)境保護帶來極大的隱患。
隨著我國多晶硅總產(chǎn)量的逐年增加，多晶硅的副產(chǎn)物四氯化硅的安全環(huán)保問題日益突出。四氯化硅是多晶硅生產(chǎn)中最大的副產(chǎn)物，未經(jīng)處理回收的四氯化硅是一種具有強腐蝕性的有毒有害液體。2010年我國多晶硅產(chǎn)能將擴大到30000噸/年左右，而生產(chǎn)1000噸多晶硅就產(chǎn)生8000噸四氯化硅。照此計算，2010年的實際產(chǎn)量如果為設(shè)計產(chǎn)量的70%，即多晶硅產(chǎn)量達到20000噸，那么四氯化硅的產(chǎn)生量將超過16萬噸，對四氯化硅的無害化處理將成為制約多晶硅發(fā)展的瓶頸。
這正是中國太陽能產(chǎn)業(yè)所不得不面臨的現(xiàn)實。多晶硅核心技術(shù)——三氯氫硅還原法壟斷在美國、德國、日本等六七家企業(yè)手中，中國企業(yè)很難獲得關(guān)鍵技術(shù)。生產(chǎn)多晶硅是一個提純過程，金屬硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅，再用氫氣進行一次性還原，這個過程中約有25%的三氯氫硅轉(zhuǎn)化為多晶硅，其余大量進入尾氣，同時形成副產(chǎn)品——四氯化硅。在這個過程中，如果回收工藝不成熟，三氯氫硅、四氯化硅、氯化氫、氯氣等有害物質(zhì)極有可能外溢，存在重大的安全和污染隱患。四氯化硅一遇潮濕空氣即分解成硅酸和劇毒氣體氯化氫，對人體眼睛、皮膚、呼吸道有強刺激性，遇火星會爆炸；氯氣的外溢則可使人出現(xiàn)咳嗽、頭暈、胸悶等病狀，并導(dǎo)致農(nóng)作物大面積減產(chǎn)和絕收。
說到底，多晶硅對系統(tǒng)性要求非常高，不是單套，而是幾百套上千套設(shè)備相互配合才能出產(chǎn)品，因為大量易燃易爆氣體的存在，所以對生產(chǎn)過程的安全要求很高，副產(chǎn)品回收方面也需很高的工藝水平，技術(shù)風(fēng)險、環(huán)境風(fēng)險都非常大。
目前，國內(nèi)在建多晶硅生產(chǎn)廠所用改良西門子生產(chǎn)法是向俄羅斯購買的技術(shù)，而該技術(shù)與美國、日本等國企業(yè)還有相當(dāng)差距，沒有經(jīng)過大批工業(yè)化生產(chǎn)，其缺點是氣體回收率低，污染大，產(chǎn)出率低，耗能高。
事實上，某些國內(nèi)企業(yè)的多晶硅投資典型路徑是，從國內(nèi)外多晶硅企業(yè)中挖一批人才，由他們根據(jù)經(jīng)驗設(shè)計改良西門子法的生產(chǎn)流程。必須看到，這些人才帶來的僅是經(jīng)驗，可靠性存在疑問。
一筆不劃算的耗能賬
多晶硅是典型的高耗能產(chǎn)業(yè)，項目選址必須兼顧硅、煤炭和氯堿資源。年產(chǎn)1000噸多晶硅項目需要投資10億元，年耗電10萬千瓦時。
國內(nèi)光伏業(yè)領(lǐng)軍人物、尚德電力董事長施正榮曾公開表示，中國不是適合制造多晶硅的國家，因為電費太貴，生產(chǎn)多晶硅不符合科學(xué)發(fā)展觀。在他看來，投資多晶硅應(yīng)該去加拿大、美國、澳大利亞等電費相對便宜的國家。國外多晶硅巨頭生產(chǎn)的產(chǎn)品成本在25美元/kg左右，而目前國內(nèi)產(chǎn)品的成本則在70～80 美元/kg。
中國科學(xué)院院士簡水生曾指出，目前生產(chǎn)多晶硅的企業(yè)一般都采用改良西門子法。使用該方法，1千瓦的太陽能電池約需10公斤的多晶硅，需要消耗電能5800～6000度，耗電量十分巨大。即使電池能夠穩(wěn)定使用20年，太陽能電池的電能再生比也不到8，水平較低。這導(dǎo)致多晶硅太陽能的發(fā)電成本大約是生物質(zhì)發(fā)電的7～12倍，風(fēng)能發(fā)電的6～10倍，更是傳統(tǒng)煤電方式的11～18倍。
多晶硅一哄而起的根本原因在于，以GDP增長為政績考核指標(biāo)，使得地方政府官員對經(jīng)濟和社會發(fā)展的理解還停留在“惟增長論”上，對資源的過度開采和使用，以及對外來資本的重視則是這一思路指導(dǎo)下的順理成章之舉。結(jié)果是，那些高耗能的企業(yè)可以生存了，另外能夠?qū)崿F(xiàn)固定資產(chǎn)投資增長的任何外來資本，都會成為地方政府的座上賓。為了創(chuàng)造所謂的“良好投資環(huán)境”，某些地方政府官員甚至成為企業(yè)的利益代言人，聽任一些項目在環(huán)保上違規(guī)違法。
總之，同國際先進水平相比，目前國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)化方面的差距主要表現(xiàn)在：首先，多晶硅技術(shù)和市場仍牢牢掌握在美、日、德國的少數(shù)幾個生產(chǎn)廠商中，嚴(yán)重制約了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。其次，生產(chǎn)規(guī)模小，現(xiàn)在公認的最小經(jīng)濟規(guī)模為1500噸/年，最佳經(jīng)濟規(guī)模在2500噸/年，而我國現(xiàn)階段多晶硅生產(chǎn)企業(yè)離此規(guī)模仍有較大的距離。第三，工藝設(shè)備落后，同類產(chǎn)品物料和電力消耗過大，與國際水平相比，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)能耗高出1倍以上。第四，千噸級工藝和設(shè)備技術(shù)的可靠性、先進性、成熟性以及各子系統(tǒng)的相互匹配性都有待生產(chǎn)運行驗證，并需要進一步完善和改進。第五，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不強，基礎(chǔ)研究資金投入太少，尤其是非標(biāo)設(shè)備的研發(fā)制造能力差。第六，地方政府和企業(yè)投資多晶硅項目，存在低水平重復(fù)建設(shè)的隱憂。
多路諸侯爭搶多晶硅“蛋糕”
多晶硅作為太陽能產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需的重要工業(yè)原料，預(yù)計中國未來幾年的總需求約為2萬噸，其價格則一路飆升，從2002年的20美元/公斤，上漲到300美元/公斤，而現(xiàn)貨價甚至達到400美元/公斤。
于是，去年以來全國各地多晶硅項目大量上馬，至少有10個多晶硅大項目宣布動工或投產(chǎn)，多個項目都號稱“全國最大”。
目前，我國已批準(zhǔn)寧夏石嘴山、河南洛陽、四川樂山、遼寧凌海4個千噸級多晶硅項目。但多晶硅生產(chǎn)過程中的毒污染和高耗能卻并不為人所關(guān)注。
能源和環(huán)境問題日益成為世界關(guān)注的焦點，為了實現(xiàn)能源和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，世界各國都將太陽能發(fā)電行業(yè)作為發(fā)展的重點。在積極政策的引導(dǎo)下，國際太陽能電池市場得到迅速擴大，太陽能發(fā)電產(chǎn)業(yè)駛?cè)肟燔嚨�。最�?0年太陽能電池及組件生產(chǎn)的年平均增長率達到33%，最近5年的年平均增長率更是達到了 43%。2006年世界太陽能電池產(chǎn)量達到2500兆瓦，累計發(fā)貨量達到8500兆瓦。
而太陽能電池上游原材料高純多晶硅在中國已經(jīng)成為投資熱點。
從2007年開始，投資太陽能領(lǐng)域的上市公司，99%的將目光瞄向了多晶硅制造，截至2008年2月，共有8家上市公司投資多晶硅項目，累計投資金額達54.39億元。其中，南玻A5000噸、江蘇大全集團6000噸、通威集團10000噸、天威英利5000噸、愛信硅科技10000噸、亞洲硅業(yè)6000噸、江蘇陽光4500噸……這些規(guī)劃的項目產(chǎn)能已經(jīng)令人嘆為觀止。
2007年全球共需太陽能多晶硅3.375萬噸，2008年則需4.55萬噸。即使考慮技術(shù)進步導(dǎo)致的硅料用料減少，近幾年太陽能多晶硅仍是供不應(yīng)求。
目前，全球太陽能電池主要分為晶體硅電池與薄膜電池，因為光電轉(zhuǎn)化效率高以及制造門檻相對較低，晶體硅電池得到了長足的發(fā)展，占據(jù)了太陽能電池 95%的市場份額。而晶體硅電池，主要是通過高純多晶硅——硅棒、硅錠——硅片——電池片等環(huán)節(jié)一步步得來，因此高純多晶硅的供應(yīng)直接影響下游太陽能電池的發(fā)展。
除了太陽能發(fā)電產(chǎn)業(yè)之外，多晶硅也是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的上游原材料，多晶硅拉制成單晶棒，再切片、打磨、拋光，最后刻度就形成了芯片。半導(dǎo)體用多晶硅的純度級別在99.99999999%以上，而太陽能級多晶硅純度通常為99.9999%就可以。
由于半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展繁榮在前，所以最近幾年剛剛蓬勃起來的太陽能發(fā)電產(chǎn)業(yè)多用的是針對半導(dǎo)體應(yīng)用的高純多晶硅。
污染成為產(chǎn)業(yè)瓶頸
據(jù)《華盛頓郵報》3月9日報道，中國多晶硅制造商洛陽中硅高科技有限公司過去9個月以來，持續(xù)在工廠四周空地傾倒有毒廢棄物四氯化硅，造成土地?zé)o法種植農(nóng)作物。
四氯化硅為制造多晶硅時產(chǎn)生的副產(chǎn)品，是一種高度有毒的物質(zhì)，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。由于該種物質(zhì)回收再利用的成本昂貴，多數(shù)中國太陽能廠房均未裝設(shè)或完全安裝相關(guān)的回收設(shè)備。
多晶硅是高污染項目，中國多數(shù)多晶硅企業(yè)環(huán)保不完全達標(biāo)。生產(chǎn)多晶硅的副產(chǎn)品——四氯化硅是高毒物質(zhì)。用于傾倒或掩埋四氯化硅的土地將變成不毛之地，草和樹都不會在這里生長。它具有潛在的極大危險，不僅有毒，還污染環(huán)境，回收成本巨大。
多晶硅是單質(zhì)硅的一種形態(tài)。熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶硅。生產(chǎn)多晶硅的過程是：硅砂先在電弧爐中與碳置換成98%的金屬硅，跟著與氯氣、氫氣反應(yīng)后生成三氯氫硅，再在氫氣中還原沉積成多晶硅。
多晶硅項目投資龐大，一個千噸級項目規(guī)模等于一座中型石化廠，投資約12億元，且氯氣有毒，空氣中超過0.001毫克/升人就有危險，技術(shù)不過關(guān)的話，多晶硅會隨氯氣跑出，嚴(yán)重污染環(huán)境。
我國大部分多晶硅企業(yè)技術(shù)未過關(guān)，事實上，目前中國尚無年產(chǎn)量超過1000噸的多晶硅生產(chǎn)工廠，大規(guī)模生產(chǎn)面臨一定風(fēng)險，尤其是如果副產(chǎn)品回收處理跟不上，將對安全生產(chǎn)和環(huán)境保護帶來極大的隱患。
隨著我國多晶硅總產(chǎn)量的逐年增加，多晶硅的副產(chǎn)物四氯化硅的安全環(huán)保問題日益突出。四氯化硅是多晶硅生產(chǎn)中最大的副產(chǎn)物，未經(jīng)處理回收的四氯化硅是一種具有強腐蝕性的有毒有害液體。2010年我國多晶硅產(chǎn)能將擴大到30000噸/年左右，而生產(chǎn)1000噸多晶硅就產(chǎn)生8000噸四氯化硅。照此計算，2010年的實際產(chǎn)量如果為設(shè)計產(chǎn)量的70%，即多晶硅產(chǎn)量達到20000噸，那么四氯化硅的產(chǎn)生量將超過16萬噸，對四氯化硅的無害化處理將成為制約多晶硅發(fā)展的瓶頸。
這正是中國太陽能產(chǎn)業(yè)所不得不面臨的現(xiàn)實。多晶硅核心技術(shù)——三氯氫硅還原法壟斷在美國、德國、日本等六七家企業(yè)手中，中國企業(yè)很難獲得關(guān)鍵技術(shù)。生產(chǎn)多晶硅是一個提純過程，金屬硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅，再用氫氣進行一次性還原，這個過程中約有25%的三氯氫硅轉(zhuǎn)化為多晶硅，其余大量進入尾氣，同時形成副產(chǎn)品——四氯化硅。在這個過程中，如果回收工藝不成熟，三氯氫硅、四氯化硅、氯化氫、氯氣等有害物質(zhì)極有可能外溢，存在重大的安全和污染隱患。四氯化硅一遇潮濕空氣即分解成硅酸和劇毒氣體氯化氫，對人體眼睛、皮膚、呼吸道有強刺激性，遇火星會爆炸；氯氣的外溢則可使人出現(xiàn)咳嗽、頭暈、胸悶等病狀，并導(dǎo)致農(nóng)作物大面積減產(chǎn)和絕收。
說到底，多晶硅對系統(tǒng)性要求非常高，不是單套，而是幾百套上千套設(shè)備相互配合才能出產(chǎn)品，因為大量易燃易爆氣體的存在，所以對生產(chǎn)過程的安全要求很高，副產(chǎn)品回收方面也需很高的工藝水平，技術(shù)風(fēng)險、環(huán)境風(fēng)險都非常大。
目前，國內(nèi)在建多晶硅生產(chǎn)廠所用改良西門子生產(chǎn)法是向俄羅斯購買的技術(shù)，而該技術(shù)與美國、日本等國企業(yè)還有相當(dāng)差距，沒有經(jīng)過大批工業(yè)化生產(chǎn)，其缺點是氣體回收率低，污染大，產(chǎn)出率低，耗能高。
事實上，某些國內(nèi)企業(yè)的多晶硅投資典型路徑是，從國內(nèi)外多晶硅企業(yè)中挖一批人才，由他們根據(jù)經(jīng)驗設(shè)計改良西門子法的生產(chǎn)流程。必須看到，這些人才帶來的僅是經(jīng)驗，可靠性存在疑問。
一筆不劃算的耗能賬
多晶硅是典型的高耗能產(chǎn)業(yè)，項目選址必須兼顧硅、煤炭和氯堿資源。年產(chǎn)1000噸多晶硅項目需要投資10億元，年耗電10萬千瓦時。
國內(nèi)光伏業(yè)領(lǐng)軍人物、尚德電力董事長施正榮曾公開表示，中國不是適合制造多晶硅的國家，因為電費太貴，生產(chǎn)多晶硅不符合科學(xué)發(fā)展觀。在他看來，投資多晶硅應(yīng)該去加拿大、美國、澳大利亞等電費相對便宜的國家。國外多晶硅巨頭生產(chǎn)的產(chǎn)品成本在25美元/kg左右，而目前國內(nèi)產(chǎn)品的成本則在70～80 美元/kg。
中國科學(xué)院院士簡水生曾指出，目前生產(chǎn)多晶硅的企業(yè)一般都采用改良西門子法。使用該方法，1千瓦的太陽能電池約需10公斤的多晶硅，需要消耗電能5800～6000度，耗電量十分巨大。即使電池能夠穩(wěn)定使用20年，太陽能電池的電能再生比也不到8，水平較低。這導(dǎo)致多晶硅太陽能的發(fā)電成本大約是生物質(zhì)發(fā)電的7～12倍，風(fēng)能發(fā)電的6～10倍，更是傳統(tǒng)煤電方式的11～18倍。
多晶硅一哄而起的根本原因在于，以GDP增長為政績考核指標(biāo)，使得地方政府官員對經(jīng)濟和社會發(fā)展的理解還停留在“惟增長論”上，對資源的過度開采和使用，以及對外來資本的重視則是這一思路指導(dǎo)下的順理成章之舉。結(jié)果是，那些高耗能的企業(yè)可以生存了，另外能夠?qū)崿F(xiàn)固定資產(chǎn)投資增長的任何外來資本，都會成為地方政府的座上賓。為了創(chuàng)造所謂的“良好投資環(huán)境”，某些地方政府官員甚至成為企業(yè)的利益代言人，聽任一些項目在環(huán)保上違規(guī)違法。
總之，同國際先進水平相比，目前國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)化方面的差距主要表現(xiàn)在：首先，多晶硅技術(shù)和市場仍牢牢掌握在美、日、德國的少數(shù)幾個生產(chǎn)廠商中，嚴(yán)重制約了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。其次，生產(chǎn)規(guī)模小，現(xiàn)在公認的最小經(jīng)濟規(guī)模為1500噸/年，最佳經(jīng)濟規(guī)模在2500噸/年，而我國現(xiàn)階段多晶硅生產(chǎn)企業(yè)離此規(guī)模仍有較大的距離。第三，工藝設(shè)備落后，同類產(chǎn)品物料和電力消耗過大，與國際水平相比，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)能耗高出1倍以上。第四，千噸級工藝和設(shè)備技術(shù)的可靠性、先進性、成熟性以及各子系統(tǒng)的相互匹配性都有待生產(chǎn)運行驗證，并需要進一步完善和改進。第五，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不強，基礎(chǔ)研究資金投入太少，尤其是非標(biāo)設(shè)備的研發(fā)制造能力差。第六，地方政府和企業(yè)投資多晶硅項目，存在低水平重復(fù)建設(shè)的隱憂。
