記者在最近的采訪中了解到，正在修訂中的《建筑石膏》國家標(biāo)準(zhǔn)，首次將磷石膏定義為“產(chǎn)品”，這就意味著長期以來一直被視為“廢渣”的磷石膏將得到正名。業(yè)內(nèi)人士提醒，企業(yè)應(yīng)充分重視磷石膏的新定義并早作準(zhǔn)備，修訂后的國標(biāo)正式出臺，將為磷石膏的全面資源化利用創(chuàng)造條件。
環(huán)境壓力越來越大
近年來，國家一系列產(chǎn)業(yè)政策逐漸傾向于環(huán)境保護(hù)，外部壓力的增大使磷肥工業(yè)的磷石膏治理問題尤為突出。
2006年上半年，原國家環(huán)�？偩衷岢隽肆资嘣ㄐ詾槲ｋU廢物的概念。真若此，則現(xiàn)有磷復(fù)肥企業(yè)的磷石膏渣場將不符合要求，目前堆存的1億多噸磷石膏渣將需要重新處置，須花費大量的資金重新改建渣場，這不啻給磷復(fù)肥企業(yè)添了新愁。雖然這個問題曾引起過廣泛爭議，但卻給了我國磷肥行業(yè)一個警示：磷石膏處理利用要提速。
磷石膏長期都被視為一種廢渣，如今所不同的是，正在修訂中的《建筑石膏》國家標(biāo)準(zhǔn)，無論是在有關(guān)“定義和術(shù)語”中還是在“建筑石膏的原料組成”中，對磷石膏的定義都是“產(chǎn)品”而不是“廢渣”，并將其稱之為建筑石膏的基礎(chǔ)原料之一。既然如此，磷復(fù)肥企業(yè)就應(yīng)該樹立“磷石膏是產(chǎn)品”的意識，將其與其他產(chǎn)品同等管理，更要結(jié)合有關(guān)要求制定出磷石膏的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，運輸、貯存、堆放、出廠及堆場的管理標(biāo)準(zhǔn)并且嚴(yán)格執(zhí)行。
業(yè)內(nèi)人士表示，《建筑石膏》國家標(biāo)準(zhǔn)的修訂，一方面將擴(kuò)展磷石膏的利用范圍，另一方面從標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范上為磷石膏全面資源化利用創(chuàng)造了條件。
新技術(shù)呼之欲出
磷石膏的治理和利用是一個世界性的難題。中國作為全球最大的磷肥生產(chǎn)國，副產(chǎn)物磷石膏渣產(chǎn)生量位居世界第一。記者在西安建筑科技大學(xué)采訪時了解到，該校與貴州甕福集團(tuán)有限責(zé)任公司（原貴州宏福）開展課題研究合作，采用懸浮態(tài)高固氣比快速煅燒技術(shù)分解磷石膏，實現(xiàn)磷石膏資源化高效利用。這一化工與建筑業(yè)跨領(lǐng)域聯(lián)合攻關(guān)的嘗試，將產(chǎn)生磷石膏利用的新技術(shù)。
西安建筑科技大學(xué)粉體研究所科研負(fù)責(zé)人陳延信告訴記者，目前，我國還沒有形成能夠大規(guī)模綜合利用磷石膏的成熟技術(shù)。在磷石膏的應(yīng)用中，很大部分是將磷石膏替代天然石膏制取建筑石膏，進(jìn)而加工成各種石膏建材產(chǎn)品，但存在防水技術(shù)問題，產(chǎn)品銷售半徑也有限制。因此，這不是解決磷石膏資源利用的根本途徑。
陳延信說，多年前西安建筑科技大學(xué)就開始研究磷石膏分解利用技術(shù)，他們通過改變已有的堆積態(tài)固氣傳熱反應(yīng)過程，自主創(chuàng)新懸浮態(tài)高固氣比快速煅燒技術(shù)分解磷石膏。通過1100℃高溫煅燒以及脫水、分解，將磷石膏分解為SO2和CaO， SO2分解效率顯著提高，減少副產(chǎn)品CaS生成， SO2再加工生產(chǎn)為硫酸產(chǎn)品，實現(xiàn)廢棄物資源化利用。
據(jù)介紹，貴州甕福集團(tuán)與西安建筑科技大學(xué)目前已啟動懸浮態(tài)高固氣比快速煅燒技術(shù)分解磷石膏中試項目，磷石膏處理規(guī)模400千克/小時，試驗成功后將在甕福集團(tuán)建設(shè)磷石膏利用工業(yè)示范裝置。
綜合利用漸行漸熱
磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)時排出的固體廢棄物，每生產(chǎn)1噸磷酸約產(chǎn)生4～5噸磷石膏。我國磷化工行業(yè)每年排放磷石膏量約5000萬噸，占工業(yè)副產(chǎn)石膏的70％以上，而且以每年15%的速率增長，目前全國磷石膏累計堆存量超過1億噸。長期以來磷復(fù)肥企業(yè)主要采用堆存法處理，綜合利用率只有10% 左右，不僅大量占用土地，而且容易造成環(huán)境污染，成為困擾磷化工業(yè)健康發(fā)展的一大難題。為此，中國磷肥工業(yè)協(xié)會提出，“十一五”期間，磷石膏年處理量要超過1000萬噸，到2010年綜合利用率要提高到20%。
目前，國內(nèi)許多磷復(fù)肥企業(yè)逐漸重視磷石膏綜合利用，并取得了一定的成績。承擔(dān)國家重大科技攻關(guān)項目——石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)試驗的山東魯北集團(tuán)，建成了世界上最大的年產(chǎn)30萬噸磷銨、40萬噸硫酸、60萬噸水泥的磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工業(yè)裝置，消耗了本企業(yè)及附近企業(yè)的磷石膏，實現(xiàn)了磷石膏產(chǎn)銷平衡；魯北集團(tuán)、貴州甕福、貴州開磷利用磷石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑、石膏磚和礦井采空區(qū)填充物等，被國家發(fā)改委選為全國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位；魯西化工集團(tuán)寧夏化肥公司采用磷石膏閃燒法技術(shù)生產(chǎn)建筑石膏粉，年產(chǎn)規(guī)模20萬噸；安徽銅化集團(tuán)采用多種煅燒裝置生產(chǎn)建筑石膏、水泥緩凝劑等；秦皇島華瀛公司、江西貴化分別新建2000萬平方米/年紙面石膏板項目。此外，山東紅日阿康、奧寶化工、貴州西洋集團(tuán)、陜西華山化工、重慶涪陵化工等磷復(fù)肥企業(yè)在磷石膏綜合利用方面均有出色表現(xiàn)。
環(huán)境壓力越來越大
近年來，國家一系列產(chǎn)業(yè)政策逐漸傾向于環(huán)境保護(hù)，外部壓力的增大使磷肥工業(yè)的磷石膏治理問題尤為突出。
2006年上半年，原國家環(huán)�？偩衷岢隽肆资嘣ㄐ詾槲ｋU廢物的概念。真若此，則現(xiàn)有磷復(fù)肥企業(yè)的磷石膏渣場將不符合要求，目前堆存的1億多噸磷石膏渣將需要重新處置，須花費大量的資金重新改建渣場，這不啻給磷復(fù)肥企業(yè)添了新愁。雖然這個問題曾引起過廣泛爭議，但卻給了我國磷肥行業(yè)一個警示：磷石膏處理利用要提速。
磷石膏長期都被視為一種廢渣，如今所不同的是，正在修訂中的《建筑石膏》國家標(biāo)準(zhǔn)，無論是在有關(guān)“定義和術(shù)語”中還是在“建筑石膏的原料組成”中，對磷石膏的定義都是“產(chǎn)品”而不是“廢渣”，并將其稱之為建筑石膏的基礎(chǔ)原料之一。既然如此，磷復(fù)肥企業(yè)就應(yīng)該樹立“磷石膏是產(chǎn)品”的意識，將其與其他產(chǎn)品同等管理，更要結(jié)合有關(guān)要求制定出磷石膏的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，運輸、貯存、堆放、出廠及堆場的管理標(biāo)準(zhǔn)并且嚴(yán)格執(zhí)行。
業(yè)內(nèi)人士表示，《建筑石膏》國家標(biāo)準(zhǔn)的修訂，一方面將擴(kuò)展磷石膏的利用范圍，另一方面從標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范上為磷石膏全面資源化利用創(chuàng)造了條件。
新技術(shù)呼之欲出
磷石膏的治理和利用是一個世界性的難題。中國作為全球最大的磷肥生產(chǎn)國，副產(chǎn)物磷石膏渣產(chǎn)生量位居世界第一。記者在西安建筑科技大學(xué)采訪時了解到，該校與貴州甕福集團(tuán)有限責(zé)任公司（原貴州宏福）開展課題研究合作，采用懸浮態(tài)高固氣比快速煅燒技術(shù)分解磷石膏，實現(xiàn)磷石膏資源化高效利用。這一化工與建筑業(yè)跨領(lǐng)域聯(lián)合攻關(guān)的嘗試，將產(chǎn)生磷石膏利用的新技術(shù)。
西安建筑科技大學(xué)粉體研究所科研負(fù)責(zé)人陳延信告訴記者，目前，我國還沒有形成能夠大規(guī)模綜合利用磷石膏的成熟技術(shù)。在磷石膏的應(yīng)用中，很大部分是將磷石膏替代天然石膏制取建筑石膏，進(jìn)而加工成各種石膏建材產(chǎn)品，但存在防水技術(shù)問題，產(chǎn)品銷售半徑也有限制。因此，這不是解決磷石膏資源利用的根本途徑。
陳延信說，多年前西安建筑科技大學(xué)就開始研究磷石膏分解利用技術(shù)，他們通過改變已有的堆積態(tài)固氣傳熱反應(yīng)過程，自主創(chuàng)新懸浮態(tài)高固氣比快速煅燒技術(shù)分解磷石膏。通過1100℃高溫煅燒以及脫水、分解，將磷石膏分解為SO2和CaO， SO2分解效率顯著提高，減少副產(chǎn)品CaS生成， SO2再加工生產(chǎn)為硫酸產(chǎn)品，實現(xiàn)廢棄物資源化利用。
據(jù)介紹，貴州甕福集團(tuán)與西安建筑科技大學(xué)目前已啟動懸浮態(tài)高固氣比快速煅燒技術(shù)分解磷石膏中試項目，磷石膏處理規(guī)模400千克/小時，試驗成功后將在甕福集團(tuán)建設(shè)磷石膏利用工業(yè)示范裝置。
綜合利用漸行漸熱
磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)時排出的固體廢棄物，每生產(chǎn)1噸磷酸約產(chǎn)生4～5噸磷石膏。我國磷化工行業(yè)每年排放磷石膏量約5000萬噸，占工業(yè)副產(chǎn)石膏的70％以上，而且以每年15%的速率增長，目前全國磷石膏累計堆存量超過1億噸。長期以來磷復(fù)肥企業(yè)主要采用堆存法處理，綜合利用率只有10% 左右，不僅大量占用土地，而且容易造成環(huán)境污染，成為困擾磷化工業(yè)健康發(fā)展的一大難題。為此，中國磷肥工業(yè)協(xié)會提出，“十一五”期間，磷石膏年處理量要超過1000萬噸，到2010年綜合利用率要提高到20%。
目前，國內(nèi)許多磷復(fù)肥企業(yè)逐漸重視磷石膏綜合利用，并取得了一定的成績。承擔(dān)國家重大科技攻關(guān)項目——石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)試驗的山東魯北集團(tuán)，建成了世界上最大的年產(chǎn)30萬噸磷銨、40萬噸硫酸、60萬噸水泥的磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工業(yè)裝置，消耗了本企業(yè)及附近企業(yè)的磷石膏，實現(xiàn)了磷石膏產(chǎn)銷平衡；魯北集團(tuán)、貴州甕福、貴州開磷利用磷石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑、石膏磚和礦井采空區(qū)填充物等，被國家發(fā)改委選為全國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位；魯西化工集團(tuán)寧夏化肥公司采用磷石膏閃燒法技術(shù)生產(chǎn)建筑石膏粉，年產(chǎn)規(guī)模20萬噸；安徽銅化集團(tuán)采用多種煅燒裝置生產(chǎn)建筑石膏、水泥緩凝劑等；秦皇島華瀛公司、江西貴化分別新建2000萬平方米/年紙面石膏板項目。此外，山東紅日阿康、奧寶化工、貴州西洋集團(tuán)、陜西華山化工、重慶涪陵化工等磷復(fù)肥企業(yè)在磷石膏綜合利用方面均有出色表現(xiàn)。
