近年來中東地區(qū)低成本大型乙烯裝置將陸續(xù)建成投產，大批聚烯烴產品勢必涌向我國市場。在這種情況下，企業(yè)應如何使產品適應市場需要，并通過新品種開發(fā)取得應有的經濟效益？對此，揚子石化研究院塑料中心主任徐振明建議，國內塑料原料生產企業(yè)應該把造粒系統(tǒng)的開發(fā)擺上議事日程，根據自身條件增設聚烯烴裝置造粒線，以提高市場應變能力，實現聚烯烴生產商與塑料制品企業(yè)的無縫對接。

    塑料原料聚烯烴的開發(fā)有反應器直接生產和通過造粒系統(tǒng)開發(fā)兩個途徑。反應器直接生產一直是聚烯烴產品技術開發(fā)的主要方向，而造粒系統(tǒng)開發(fā)卻在國內被長期忽視。實際上，世界上超過30%的塑料都是以共混物即聚合物粉料和各種添加劑混配的形式出現的，隨著聚合裝置規(guī)模越來越大，一些批量不大、生產難度又比較高的產品，更適合通過造粒系統(tǒng)的開發(fā)來進行生產。國際上大的塑料原料生產企業(yè)都很重視這方面的開發(fā)。國際著名的聚烯烴管材料、電纜料供應商北歐化工，其大部分產品是特殊混配造粒。日本三井化學公司也向市場提供經過特殊混配造粒的聚乙烯產品。
    　　
    造粒系統(tǒng)的開發(fā)使塑料新品種尤其是聚烯烴混配料的開發(fā)變得靈活與多變，產品實現系列化、多樣化的周期明顯縮短。聚烯烴混配料可廣泛用于建筑、汽車、家電等行業(yè)，由于目前國內石化企業(yè)基本上不提供有色的聚烯烴混配料，使得這些行業(yè)的著色高檔制品都需采用進口原料生產，國產料只能扮演低檔產品的角色。
    　　
    近些年來隨著聚烯烴添加劑產業(yè)的發(fā)展，特別是多功能添加劑的產業(yè)化，國內塑料原料生產企業(yè)對通過造粒系統(tǒng)開發(fā)聚烯烴產品的認識逐步提高，聚烯烴裝置的造粒系統(tǒng)逐步承擔起聚烯烴產品開發(fā)的重要作用。上海石化已開始提供混配料，齊魯石化也完成了混配料的定級。
    　　
    造粒系統(tǒng)的開發(fā)主要是增加新的造粒線。原來的聚烯烴裝置一般只配一條造粒線，當裝置需要轉產別的品種時，切換時間就比較長。造粒線中原有品種沒有清除干凈，就要進入新的品種生產，也會產生過渡料，過渡料一般只能降價出售。由于只有一條造粒線，使開發(fā)一些高附加值的產品受到了限制，阻礙了塑料產品多樣化的步伐。針對這樣的問題，目前國外聚烯烴裝置一般都配備1條以上的造粒線，有的配了3條。而國內的聚烯烴裝置在聚合技術方面盡管有較大差異，但在造粒方面都是采用了一套聚合裝置配備一條造粒線的做法，已不能適應和滿足塑料新品開發(fā)的需要。
    　　
    因此，國內塑料原料生產企業(yè)應根據自身的條件增設聚烯烴裝置造粒線，不斷開發(fā)新的品種，以此擴大產品的市場份額。