大連橡膠塑料機械股份有限公司日前宣布，該公司研制的20萬噸級大型塑料造粒機即將開工制造，我國首套大型塑料造粒機的國產(chǎn)化已進入正式實施階段。20萬噸級塑料造粒機研制項目被列為國家發(fā)改委重大裝備國產(chǎn)化國債項目，按照計劃，首套國產(chǎn)20萬噸機組將于2009年初研制成功，隨后應用于燕山石化公司。
　塑料造粒機是聚乙烯和聚丙烯裝置后處理工序中的重大設備，集機械、電氣、儀表于一體，自動化控制水平高，是大型乙烯項目的關鍵設備之一。目前國際上只有德國W?P公司等幾家公司擁有設計、制造、安裝調試技術。國內(nèi)曾經(jīng)通過和國外公司合作制造若干臺7萬噸級的塑料造粒機，但未獲完全成功。
　大型塑料造粒機組要求產(chǎn)能達到每小時50噸以上，相當于年產(chǎn)30萬～40萬噸，設計和制造難度很大，在國際市場上的售價非常昂貴，單臺價格為500萬～700萬美元。盡管如此，由于近年來對造粒機的需求快速增加，國外造粒機組產(chǎn)品還是奇貨可居，供不應求。
　有關專家指出，大型化、精密化和采用先進控制技術是目前大型塑料造粒機研發(fā)的方向，與此同時，用戶對機組的機械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來越高。目前，國際上聚乙烯、聚丙烯裝置單線產(chǎn)能已達50萬噸，這就要求造粒機組不僅要生產(chǎn)規(guī)模大，而且必須運行可靠穩(wěn)定。機組大型化的同時還要精密化，一些塑料專用料需要精密擠出，而要實現(xiàn)精密擠出必須對熔體齒輪泵加大力度進行開發(fā)研究。此外，大型塑料造粒機組還需要擁有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、環(huán)境舒適于一體的智能化體系。
　發(fā)達國家的塑料造粒機已普遍實現(xiàn)整個造粒過程工藝參數(shù)的在線檢測，并采用計算機閉環(huán)控制，這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品精度都很有利。與國外相比，我國塑料造粒機設計和制造技術還比較落后，目前研發(fā)的只是中小型設備，大中型聚烯烴裝置用擠壓造粒機全部依靠進口。
　近年來大連橡塑公司通過自主攻關和引進技術再創(chuàng)新，已相繼完成了7萬～10萬噸級塑料造粒機組的設計，掌握了主要零部件的制造工藝和特種技術。