中國粉體網訊  全球折疊屏手機市場正以驚人的速度擴張‌，據IDC2025年3月發(fā)布的報告中預測，2024年全球折疊屏手機出貨量將達到2500萬部，同比增長37.6%‌。這一增長背后，是消費者對“一機多用”場景的強烈需求，以及廠商對屏幕形態(tài)創(chuàng)新的持續(xù)投入。

值得關注的是，折疊屏產業(yè)鏈的產值增幅更為顯著。僅手機鉸鏈這一細分領域，2024年市場規(guī)模已突破5億美元‌。這一看似微小的機械部件，正在成為撬動千億市場的技術支點。

折疊屏鉸鏈的核心性能需求

鉸鏈是折疊屏手機中技術復雜度最高的部件之一，需滿足三大核心需求：

精密性‌：單條鉸鏈包含100-200個精密零件‌

耐久性‌：需承受20萬次以上折疊‌

力學平衡‌：均勻分配屏幕彎折應力，將折痕深度控制在0.1mm以內

當前主流鉸鏈技術分為兩大陣營：

U型鉸鏈‌（代表：三星）：結構簡單但折痕明顯，R值（彎折半徑）約1.0‌

U型鉸鏈

水滴型鉸鏈‌（代表：華為、OPPO）：R值可達3.0，折痕減少40%以上，占據80%市場份額

水滴型鉸鏈

傳統不銹鋼鉸鏈（密度7.9g/cm³，抗拉強度800MPa）難以兼顧輕量化與高可靠性，而鈦合金（TC4，密度4.5g/cm³，強度900MPa+）加工成本是不銹鋼的3倍，且精密成型難度大。金屬粉體材料與增材制造技術成為破局關鍵——通過球形粉體（粒度15-105μm）的高精度成型，可實現復雜結構設計，材料利用率從傳統CNC的15%提升至95%以上。

四大核心金屬粉體材料解析

1. 鈦合金粉體：航空級性能下放消費電子  

OPPO Find N5的“鈦合金天穹鉸鏈”采用真空感應氣霧化（VIGA）制備的TC4粉體（氧含量≤150ppm，球形度＞98%），經選區(qū)激光熔化（SLM）成型，實現0.15mm超薄翼板與鏤空齒輪結構，鉸鏈厚度2.84mm較前代減薄26%，剛性提升36%。該技術突破依賴國產設備進步：鉑力特BLT-S310打印機層厚精度±0.02mm，配合高純鈦粉，成本較進口大幅降低。

2. 非晶合金粉體：突破金屬材料強度極限  

華為Mate Xs的鉸鏈主體采用鋯基非晶合金，抗拉強度達1900MPa，是不銹鋼的2.4倍，且具備無晶界抗疲勞特性（壽命＞10⁶次）。三祥新材通過控制海綿鋯（60%占比）原料純度，解決非晶合金玻璃形成能力（GFA，ΔTx＞60℃）不足問題，配合金屬注射成型（MIM）工藝實現0.2mm薄壁件，表面經磁控濺射處理后耐磨性能提升50%。

3. 高熵合金粉體：多組元協同強化新路徑  

三星Galaxy Z Fold的凸輪結構采用AlCoCrFeNi高熵合金粉體，利用5種主元元素的協同強化效應，屈服強度達1200MPa，耐溫1000℃，耐磨性較傳統合金提升40%。

4. 鎂合金粉體：極致輕量化首選  

OPPO Find N2 Flip的鉸鏈主體采用AM60B鎂合金粉體（D50=15μm），密度僅1.8g/cm³，較不銹鋼減重60%。蘇州巨峰開發(fā)的鎂粉流動性≤28s/50g，通過MIM工藝成型0.3mm薄壁件，經微弧氧化處理后耐鹽霧腐蝕時間超500小時，滿足IPX8級防水需求，成為豎向折疊屏的主流方案。‌‌

關鍵成型工藝與技術突破

1. 選區(qū)激光熔化（SLM）：復雜結構定制化  

SLM技術通過100-200W光纖激光逐層熔化粉體（層厚20-50μm），可制造傳統加工無法實現的0.1mm直徑通孔與0.2mm薄壁，如榮耀Magic V3的“魯班鉸鏈”內部齒輪組采用TC4粉體打印，配合拓撲優(yōu)化減重40%，同時通過激光熔覆修復技術將良品率提升至98%。

2. 金屬注射成型（MIM）：規(guī)�；�精密制造  

MIM工藝將超細粉體（＜20μm）與粘結劑混合注射成型，經脫脂燒結后尺寸公差±0.05mm，適合凸輪、齒輪等中小尺寸零件。相比傳統CNC工藝：材料利用率從15%提升至90%‌，生產成本降低30%-50%‌，產品強度提高20%‌。華為采用該工藝生產鈷鉻合金凸輪，成本較CNC加工降低60%，年產量可達百萬級，推動折疊屏鉸鏈從“定制化”走向“標準化”。

結語

折疊屏手機金屬鉸鏈的技術突破，本質是“粉體材料-成型工藝-終端應用”全鏈條協同創(chuàng)新的縮影。從航空級鈦粉的性能下放，到非晶合金、高熵合金的前沿探索，金屬粉體正推動消費電子進入“微米級精密制造”時代。隨著國產設備突破、標準體系完善與綠色技術普及，中國企業(yè)有望在3-5年內實現從“材料進口”到“技術輸出”的跨越，為全球折疊屏產業(yè)提供“中國方案”。

參考來源：

各大手機官網、IT之家、中國電子報、中關村在線

（中國粉體網編輯整理/留白）

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