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        30億元!固態(tài)電池迎來新年首簽!


        來源:中國粉體網(wǎng)   蘇簡

        [導讀]  國立科技與樂昌市產(chǎn)業(yè)園建設(shè)干法電極固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)項目

        中國粉體網(wǎng)訊  1月2日,廣東國立科技控股有限公司(簡稱:國立科技)與樂昌市產(chǎn)業(yè)園簽約,計劃投資約30億元,分三期建設(shè)完成干法電極固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)項目。



        據(jù)悉,該項目規(guī)劃產(chǎn)能10GW,預(yù)計產(chǎn)值120億元,帶動當?shù)貏趧恿蜆I(yè)超過300人,同時快速實現(xiàn)固態(tài)電池規(guī);a(chǎn),致力打造成為國內(nèi)固態(tài)電池生產(chǎn)知名品牌。


        國立科技控股成立于2011年3月,經(jīng)營范圍包含新材料技術(shù)研發(fā),新材料技術(shù)推廣服務(wù),電池零配件生產(chǎn),電池零配件銷售等。


        干法電極技術(shù)與固態(tài)電池


        干法電極技術(shù)是指通過物理或化學方法將粉末狀的活性材料、導電劑和少量或無粘結(jié)劑混合并成型為自支撐或非自支撐的薄膜,作為鋰離子電池的正極、負極或固態(tài)電解質(zhì)


        傳統(tǒng)的濕法電極制備技術(shù)除了電極活性材料、導電劑和粘合劑還需加入大量溶劑,因此還需使用較高溫度對其進行長時間干燥處理,將溶劑從電極中去除。這意味濕法電極技術(shù)工序更長,而且有額外的生產(chǎn)成本,而采用干法成膜工藝可以生產(chǎn)出總成本更低的電芯單體。然而干法電極連續(xù)成膜技術(shù)對于活性電極膜的強度要求較高,該技術(shù)屬于市場熱點需求領(lǐng)域。由于其本身是利用納米工藝在微觀尺度將電極活性材料與導電粘結(jié)劑共筑成納米導電纖維網(wǎng)絡(luò),因此具有良好的機械性能,如強度和韌性,優(yōu)異的導電性能,以及更好的可靠性穩(wěn)定性。


        固態(tài)電池量產(chǎn)的技術(shù)難點主要集中在電池極片與電解質(zhì)膜的制備以及電池的致密化。受不同材料電化學特性和物理特性的影響,不同工藝會對固體電解質(zhì)膜的厚度和離子電導率產(chǎn)生極大影響。傳統(tǒng)電極和電解質(zhì)膜的制備方法脫胎于濕法工藝,存在電解質(zhì)材料分散不勻、電解質(zhì)膜量產(chǎn)一致性差、電芯壓制形變大等諸多難以突破的瓶頸,無法滿足固態(tài)電池的量產(chǎn)需求。


        干法電極技術(shù)拋棄傳統(tǒng)液態(tài)溶劑,與固態(tài)電池設(shè)計理念類似。在干法電極技術(shù)的賦能下,固態(tài)電池的極片制造過程可以實現(xiàn)完全干燥,消除了濕法工藝烘干后,溶劑分子的殘留問題。利用粘接劑的原纖化作用制造固體電解質(zhì)膜,還能提升固態(tài)電池性能。


        國內(nèi)干法電極企業(yè)動態(tài)


        2023年,清研納科推出國內(nèi)首臺套“粉體成膜復合一體化裝備”,實現(xiàn)電極膜成型以及電極膜與集流體復合的一體化,將干法電極技術(shù)從“理想照進現(xiàn)實”,率先開啟干法電極產(chǎn)業(yè)化進程。2024年,清研納科再度推出了重磅產(chǎn)品“粉體成膜雙面復合一體化裝備”,該智能裝備將助推干法電極進入小規(guī);慨a(chǎn)階段,生產(chǎn)速度將達到50m/min,單臺設(shè)備的年產(chǎn)能為0.5Gwh。


        2024年8月,道金智能攜手德國MIXACO打造干法電極混合測試實驗室,適用于制備硫化物全固態(tài)電池。由于不會使用與硫化物固態(tài)電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的溶劑,因此干法工藝有助于更好地制備硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜并保持其高離子電導率。


        2024年11月,先導智能為韓國頭部電池企業(yè)客戶定制的固態(tài)干法電極涂布設(shè)備已順利發(fā)貨至客戶現(xiàn)場,獲得客戶高度認可。這款設(shè)備不僅具有連續(xù)成膜,雙面同時復合,生產(chǎn)效率高等特點,同時配備了先導行業(yè)獨創(chuàng)的均溫系統(tǒng),具有高剛性,高溫度均勻性的優(yōu)勢。


        2024年11月,曼恩斯特表示,公司2020年即啟動干法技術(shù)立項研究,現(xiàn)已初步完成干法前段整線的成膜技術(shù)布局,涵蓋配料混合、粘結(jié)劑原纖化、造粒、成膜、集流體復合等全套前端工藝。公司有10年以上的工業(yè)應(yīng)用積累,在膜層制備機理研究方面較有底蘊,可針對客戶需求提供濕法+干法定制化解決方案。


        但就目前來看,干法電極技術(shù)還不具備商業(yè)化能力,若要實現(xiàn)干法電極技術(shù)的商業(yè)化,需要在技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)、規(guī);a(chǎn)、市場需求以及質(zhì)量與安全等方面進行攻克,共同推動干法電極技術(shù)的商業(yè)化進程。


        參考來源:

        樂昌市融媒體中心、道金智能、先導智能、清研納科、企查查、網(wǎng)絡(luò)公開信息等


        (中國粉體網(wǎng)編輯整理/蘇簡)

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