隨著綠色能源太陽能的大規(guī)模開發(fā)利用，光伏電池原料多晶硅的用途越來越廣泛，用量也越來越大，近幾年我國多晶硅產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)幾何級數(shù)發(fā)展態(tài)勢。特別是今年以來，全國各地有十幾個(gè)多晶硅項(xiàng)目宣布動(dòng)工或投產(chǎn)。然而，隨著我國多晶硅總產(chǎn)量的逐年增多，多晶硅生產(chǎn)的副產(chǎn)物四氯化硅的安全和環(huán)保問題日益突出，如何安全處理四氯化硅已成為關(guān)系到多晶硅產(chǎn)業(yè)能否健康發(fā)展的關(guān)鍵問題。
四氯化硅是多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生量最大的副產(chǎn)物，未經(jīng)處理回收的四氯化硅是一種具有強(qiáng)腐蝕性的有毒有害液體，對安全和環(huán)境危害很大。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì)，到2010年，我國多晶硅產(chǎn)能將擴(kuò)大到1.7萬噸左右。按目前國內(nèi)最好控制水平，生產(chǎn)1000噸多晶硅將產(chǎn)生四氯化硅8000噸，照此計(jì)算，到2010年若多晶硅產(chǎn)量達(dá)到1.25萬噸，四氯化硅產(chǎn)生量將超過10萬噸。前些年國內(nèi)的多晶硅總產(chǎn)量不大，四氯化硅的問題還不突出。而一旦國內(nèi)多晶硅總產(chǎn)量超過萬噸后，四氯化硅將成為制約多晶硅發(fā)展的大問題。因此，中科院多晶硅材料專家多次不無擔(dān)心地表示，伴隨著多晶硅產(chǎn)量的擴(kuò)大，副產(chǎn)物回收處理也要跟上。否則，大規(guī)模生產(chǎn)將對安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)帶來極大的隱患。
當(dāng)前國際上主要有兩種方法處理四氯化硅：方法之一是在高溫高壓下利用氫氣將其還原為多晶硅的主要原料三氯氫硅，其一次轉(zhuǎn)化率是關(guān)鍵；方法之二是利用四氯化硅生產(chǎn)高附加值的氣相法白炭黑。國外主要的多晶硅公司如德國瓦克、日本德山等采用的是后一種方法，既生產(chǎn)多晶硅又生產(chǎn)白炭黑，把氣相法白炭黑和多晶硅生產(chǎn)緊密結(jié)合，形成一個(gè)資源互補(bǔ)，互相利用，共同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈。
據(jù)了解，同國際先進(jìn)水平相比，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)化方面的差距主要表現(xiàn)在工藝設(shè)備落后，同類產(chǎn)品物料和電力消耗過大，“三廢”產(chǎn)生量大。而目前國內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)和正在上馬的多晶硅項(xiàng)目在四氯化硅的整合利用方面，少數(shù)企業(yè)選擇氫化還原的工藝技術(shù)，但到目前為止該技術(shù)由于一次轉(zhuǎn)化率低等缺點(diǎn)大大限制其應(yīng)用，絕大部分企業(yè)不得不面臨因?yàn)楦碑a(chǎn)物無法消化而阻礙發(fā)展的尷尬局面。
廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司是國內(nèi)首家掌握四氯化硅回收利用技術(shù)的企業(yè)。據(jù)了解，該公司經(jīng)過5年的努力攻關(guān)和自主創(chuàng)新，已掌握回收利用四氯化硅的核心技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了以四氯化硅為原料生產(chǎn)氣相法白炭黑的規(guī)�；a(chǎn)技術(shù)。2007年，該公司吉林和浙江的兩大生產(chǎn)基地可消化5000噸以上的四氯化硅，如果一切順利的話，明年將消化1.5萬噸左右的四氯化硅，制約多晶硅產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的瓶頸問題有望解決。
據(jù)吉必盛公司王躍林博士介紹，他們以四氯化硅為原料制取氣相法白炭黑，此外生產(chǎn)過程中的尾氣經(jīng)過分離后所得到的氫氣也可用來生產(chǎn)氣相法白炭黑。氣相法白炭黑合成過程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)物氯化氫，又可用于制取多晶硅原材料三氯氫硅。利用多晶硅工業(yè)副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)氣相法白炭黑是一個(gè)具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保雙重效益的工藝技術(shù)，既解決了束縛多晶硅工業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，促進(jìn)了多晶硅工業(yè)的發(fā)展，又可以促進(jìn)氣相法白炭黑行業(yè)的快速發(fā)展，從而帶動(dòng)我國新材料行業(yè)的發(fā)展。這種資源的整合與循環(huán)利用，促進(jìn)了彼此的發(fā)展，形成良性循環(huán)，再加上多晶硅和氣相法白炭黑產(chǎn)品在中國市場短缺，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非�？捎^。
四氯化硅是多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生量最大的副產(chǎn)物，未經(jīng)處理回收的四氯化硅是一種具有強(qiáng)腐蝕性的有毒有害液體，對安全和環(huán)境危害很大。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì)，到2010年，我國多晶硅產(chǎn)能將擴(kuò)大到1.7萬噸左右。按目前國內(nèi)最好控制水平，生產(chǎn)1000噸多晶硅將產(chǎn)生四氯化硅8000噸，照此計(jì)算，到2010年若多晶硅產(chǎn)量達(dá)到1.25萬噸，四氯化硅產(chǎn)生量將超過10萬噸。前些年國內(nèi)的多晶硅總產(chǎn)量不大，四氯化硅的問題還不突出。而一旦國內(nèi)多晶硅總產(chǎn)量超過萬噸后，四氯化硅將成為制約多晶硅發(fā)展的大問題。因此，中科院多晶硅材料專家多次不無擔(dān)心地表示，伴隨著多晶硅產(chǎn)量的擴(kuò)大，副產(chǎn)物回收處理也要跟上。否則，大規(guī)模生產(chǎn)將對安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)帶來極大的隱患。
當(dāng)前國際上主要有兩種方法處理四氯化硅：方法之一是在高溫高壓下利用氫氣將其還原為多晶硅的主要原料三氯氫硅，其一次轉(zhuǎn)化率是關(guān)鍵；方法之二是利用四氯化硅生產(chǎn)高附加值的氣相法白炭黑。國外主要的多晶硅公司如德國瓦克、日本德山等采用的是后一種方法，既生產(chǎn)多晶硅又生產(chǎn)白炭黑，把氣相法白炭黑和多晶硅生產(chǎn)緊密結(jié)合，形成一個(gè)資源互補(bǔ)，互相利用，共同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈。
據(jù)了解，同國際先進(jìn)水平相比，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)化方面的差距主要表現(xiàn)在工藝設(shè)備落后，同類產(chǎn)品物料和電力消耗過大，“三廢”產(chǎn)生量大。而目前國內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)和正在上馬的多晶硅項(xiàng)目在四氯化硅的整合利用方面，少數(shù)企業(yè)選擇氫化還原的工藝技術(shù)，但到目前為止該技術(shù)由于一次轉(zhuǎn)化率低等缺點(diǎn)大大限制其應(yīng)用，絕大部分企業(yè)不得不面臨因?yàn)楦碑a(chǎn)物無法消化而阻礙發(fā)展的尷尬局面。
廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司是國內(nèi)首家掌握四氯化硅回收利用技術(shù)的企業(yè)。據(jù)了解，該公司經(jīng)過5年的努力攻關(guān)和自主創(chuàng)新，已掌握回收利用四氯化硅的核心技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了以四氯化硅為原料生產(chǎn)氣相法白炭黑的規(guī)�；a(chǎn)技術(shù)。2007年，該公司吉林和浙江的兩大生產(chǎn)基地可消化5000噸以上的四氯化硅，如果一切順利的話，明年將消化1.5萬噸左右的四氯化硅，制約多晶硅產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的瓶頸問題有望解決。
據(jù)吉必盛公司王躍林博士介紹，他們以四氯化硅為原料制取氣相法白炭黑，此外生產(chǎn)過程中的尾氣經(jīng)過分離后所得到的氫氣也可用來生產(chǎn)氣相法白炭黑。氣相法白炭黑合成過程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)物氯化氫，又可用于制取多晶硅原材料三氯氫硅。利用多晶硅工業(yè)副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)氣相法白炭黑是一個(gè)具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保雙重效益的工藝技術(shù)，既解決了束縛多晶硅工業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，促進(jìn)了多晶硅工業(yè)的發(fā)展，又可以促進(jìn)氣相法白炭黑行業(yè)的快速發(fā)展，從而帶動(dòng)我國新材料行業(yè)的發(fā)展。這種資源的整合與循環(huán)利用，促進(jìn)了彼此的發(fā)展，形成良性循環(huán)，再加上多晶硅和氣相法白炭黑產(chǎn)品在中國市場短缺，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非�？捎^。
