中國粉體網(wǎng)訊 陶瓷粉體是陶瓷制品的基因，陶瓷粉體是做好陶瓷制品的關(guān)鍵要素。粉體如果不好，后續(xù)工藝如成型、燒結(jié)等做再多努力都無法從根本上改變材料的特性且影響成品質(zhì)量。
從應(yīng)用的角度來看，陶瓷對粉體原料的要求主要有：
（1）化學(xué)組成精確。對先進陶瓷而言，化學(xué)組成直接決定了產(chǎn)品的晶相和性能；
（2）化學(xué)組成均勻性好。如果化學(xué)組分不均勻?qū)䦟?dǎo)致局部化學(xué)組成的偏離，進而產(chǎn)生局部相的偏析和顯微結(jié)構(gòu)的差異和異常，同時導(dǎo)致最后燒結(jié)體性能的下降；
（3）純度高。要求粉體中雜質(zhì)含量低，雜質(zhì)的存在將會影響到粉體的工藝性能和燒結(jié)體的物理、化學(xué)性能；
（4）適當小的顆粒尺寸。顆粒尺寸適當小可以降低燒結(jié)溫度和有效降低燒結(jié)體的顆粒尺寸，同時能滿足陶瓷材料的要求小于臨界尺寸；
（5）球狀顆粒，且尺寸均勻。球形顆粒的流動性好，顆粒堆積密度高，氣孔分布均勻，從而在成型與燒結(jié)致密化過程中可對晶粒的生長和氣孔的排除與分布進行有效的控制，以獲得顯微結(jié)構(gòu)均勻、性能優(yōu)良、一致性好的產(chǎn)品。
（6）分散性好，團聚少，有利于成型和燒結(jié)等。需盡量減少軟團聚和硬團聚。
隨著應(yīng)用研究的進步，對陶瓷器件要求的提高，陶瓷顆粒也在高純化、納米化、復(fù)合化以及整形改性等眾多方向延伸，諸多因素都給粒徑檢測帶來挑戰(zhàn)。鑒于用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的化合物的粒度會影響這一方面，因此進行有效的粒度分析對于確保制造商可靠地提供滿足陶瓷各種用途強度要求的產(chǎn)品至關(guān)重要。
粉體粒度的測試方法很多，傳統(tǒng)的方法主要有篩分法、顯微鏡法、沉降法等，這些測試方法存在操作煩瑣，測試結(jié)果不準確且測試時間較長等缺點，已經(jīng)越來越不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科研的要求。激光粒度儀克服了傳統(tǒng)方法的缺點，大大減輕了勞動強度，同時加快了檢測的速度，提高了檢測質(zhì)量，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了良好的條件。通過激光粒度儀對顆粒粒度的檢驗，我們可以得知固體顆粒的分布及其粒徑大小，從而研究顆粒對陶瓷性質(zhì)和質(zhì)量的影響。
Bettersize 3000plus，來源：丹東百特
影響激光粒度分析的主要因素
固含量
以燃燒合成氮化硅粉體為例， 固含量≥1.25g/kg時，氮化硅粉的d50值開始逐漸變大，隨固含量增大，溶液中顆粒間距變小，范德華力和分子力增大，導(dǎo)致顆粒團聚程度加劇。在相同分散方式下，固含量越大，溶液中的顆粒越不易分散，激光粒度儀檢測偏差大。
1.25g/kg的氮化硅懸濁液中加入分散劑，六偏磷酸鈉在水中可電離出PO3-基團，吸附在氮化硅表面，形成帶有相同電荷的電子層，阻礙氮化硅顆粒團聚。在使用分散劑時要根據(jù)粉體特性和分散介質(zhì)的不同，合理選擇分散劑種類和加入量。
沉降時間
激光粒度儀在測量懸濁液中的固體顆粒粒度時，顆粒需處于穩(wěn)定狀態(tài)，因此超聲后沉降時間對粒度測量結(jié)果有影響。隨著沉降時間延長，粒度分布逐漸變窄，表明部分大顆粒在超聲后迅速沉積。
超聲分散時間
超聲分散是利用超聲振蕩破壞氮化硅粉的團聚體，超聲空化作用能使液體中的微氣泡迅速成核、生長甚至猛烈崩潰，產(chǎn)生局部高溫、高壓，沖擊固液體系，促進固相在液相中的分散。超聲時間較短時，部分團聚的大顆�？焖俪两抵翗悠烦氐撞浚辉诩す馐臏y量范圍內(nèi)，導(dǎo)致測量值變��；隨超聲時間延長，這部分大顆粒逐漸上浮至溶液中，使測量值變大；超聲時間進一步延長，這部分大顆粒的團聚狀態(tài)被打開，呈小顆粒，測量值隨之變小，更接近顆粒的真實粒徑。
2024年12月12日-13日，中國粉體網(wǎng)將在山東淄博舉辦“2024第七屆新型陶瓷技術(shù)與產(chǎn)業(yè)高峰論壇”，丹東百特儀器有限公司售后服務(wù)部總監(jiān)侯東瑞將帶來題為《陶瓷原材料粒度檢測方法與影響因素解析》的報告，將會為大家分享陶瓷原材料粒度的檢測方法，以及分析在粉體粒度分析檢測中，影響檢測結(jié)果的因素。
來源：
劉鵬飛等：用激光粒度儀測量燃燒合成的氮化硅粉體粒度的條件
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/空青）
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