中國粉體網(wǎng)訊  近日，電池行業(yè)全球領(lǐng)先的在線媒體平臺Batteries News發(fā)表文章，對無錫先導(dǎo)智能裝備股份有限公司（簡稱：先導(dǎo)智能）在固態(tài)電池制造領(lǐng)域的技術(shù)突破及其行業(yè)貢獻進行了報道，稱其為歐洲電動汽車行業(yè)的發(fā)展提供動力。

先導(dǎo)智能——高端設(shè)備國產(chǎn)替代

固態(tài)電池的量產(chǎn)離不開核心鋰電設(shè)備的工藝突破。固態(tài)電池生產(chǎn)背后蘊含的工藝與技術(shù)極為復(fù)雜，不僅根植于實驗室的尖端研究，更依賴于豐富的實踐經(jīng)驗積累。電池制造的高復(fù)雜性和嚴(yán)苛要求決定了綜合成本的降低絕不能以犧牲質(zhì)量為代價，而產(chǎn)線系統(tǒng)的卓越品質(zhì)與服務(wù)商的技術(shù)實力，則是成為實現(xiàn)成本與質(zhì)量雙贏的核心驅(qū)動力。 

作為一家全球領(lǐng)先的新能源智能制造解決方案服務(wù)商，早在2018年，先導(dǎo)智能便敏銳洞察到全固態(tài)電池市場的巨大潛力，積極投身該技術(shù)領(lǐng)域，旨在順應(yīng)全球趨勢，加速高端設(shè)備國產(chǎn)替代進程。

自2023年起，先導(dǎo)智能海外業(yè)務(wù)不斷突破，獲得多家國際知名企業(yè)固態(tài)電池關(guān)鍵設(shè)備訂單，其全固態(tài)電池關(guān)鍵試驗線設(shè)備如干法電極、疊片、軟包組裝等，已出口至美國、歐洲，有效支持了客戶的工藝開發(fā)與驗證，其一系列創(chuàng)新技術(shù)如制漿、輥壓、疊片、組裝及化成分容、物流等更在全球首條固態(tài)電池量產(chǎn)線上大放異彩。

先導(dǎo)智能固態(tài)電池設(shè)備，采用高度集成化設(shè)計與先進智能的設(shè)備工藝，部分關(guān)鍵設(shè)備可實現(xiàn)占地面積降低10%、開通效率提升30%、充放電效率提升10%，電池均溫提升30%的優(yōu)異效果，實現(xiàn)設(shè)備端和廠房端效率雙提升。產(chǎn)線最高效率可達(dá)32PPM，處于全球領(lǐng)先水平。同時，采用全流程精準(zhǔn)控制，可以實現(xiàn)壓力與溫度均勻性的高精度控制，為產(chǎn)品高質(zhì)量、高效投產(chǎn)保駕護航。

并且，在今年6月，先導(dǎo)智能公開表示，實現(xiàn)了全固態(tài)電池制造核心工藝的重大突破，發(fā)布了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的全固態(tài)電池整線解決方案，加速全球固態(tài)電池的量產(chǎn)進程。

干法電極技術(shù)——解決全固態(tài)電池量產(chǎn)的技術(shù)難點

據(jù)先導(dǎo)智能介紹：全固態(tài)電池量產(chǎn)的技術(shù)難點主要集中在電池極片與電解質(zhì)膜的制備以及電池的致密化。受不同材料電化學(xué)特性和物理特性的影響，不同工藝會對固體電解質(zhì)膜的厚度和離子電導(dǎo)率產(chǎn)生極大影響。傳統(tǒng)電極和電解質(zhì)膜的制備方法脫胎于濕法工藝，存在電解質(zhì)材料分散不勻、電解質(zhì)膜量產(chǎn)一致性差、電芯壓制形變大等諸多難以突破的瓶頸，無法滿足固態(tài)電池的量產(chǎn)需求。

為此，先導(dǎo)智能的研發(fā)團隊顛覆性地開創(chuàng)了干法電極技術(shù)，以創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計的高效混料機對原材料進行剪切混合，使電極制備擺脫溶劑帶來的影響，從制造工藝端提升電極性能。在成膜段，得益于先導(dǎo)智能在輥壓設(shè)備制造領(lǐng)域多年的積累，創(chuàng)新開發(fā)出干法成膜復(fù)合一體技術(shù)，實現(xiàn)成膜的高度一致性，使連續(xù)成膜、高效量產(chǎn)成為可能。目前，由先導(dǎo)智能研發(fā)的超薄電解質(zhì)膜制備和超薄全固態(tài)電解質(zhì)涂布等設(shè)備，都采用了大量創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵部件，在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、自動化等方面具有顯著領(lǐng)先優(yōu)勢。

采用干法電極等先進工藝與高度集成化設(shè)計，設(shè)備制成工序相對傳統(tǒng)工序大幅減少，在確保產(chǎn)品高效、高品質(zhì)產(chǎn)出的同時實現(xiàn)人力需求降低20%、整體投入降低30% 的出色降本成效，并保障多環(huán)節(jié)嚴(yán)格環(huán)境管控、產(chǎn)品安全生產(chǎn)。

先導(dǎo)智能固態(tài)電池關(guān)鍵設(shè)備具體表現(xiàn)

在全固態(tài)電池領(lǐng)域，先導(dǎo)智能聚焦“低能耗、低成本、高性能”的干法電極技術(shù)，自主研發(fā)干法電極設(shè)備 ，搭載多項先導(dǎo)自主研發(fā)系統(tǒng)，綜合提升薄膜質(zhì)量及離子電導(dǎo)率，全自動化工序保障電池良率與降本增效。

在混料段，先導(dǎo)干法電極高效混料機采用創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計，可實現(xiàn)材料的高效混合與分散，且無需使用溶劑，避免因溶劑蒸發(fā)引起的電極分層，提升電極均勻性；先導(dǎo)干法粉體綜合測試儀搭載自主研發(fā)的專用測試分析軟件，可滿足客戶在配方開發(fā)、材料測評、工藝驗證及質(zhì)量評價等多場景的檢測需求，助力干法電極工藝從實驗室走向大規(guī)模量產(chǎn) 。

在成膜段，基于多年輥壓設(shè)備制造經(jīng)驗，先導(dǎo)干法成膜復(fù)合一體機可實現(xiàn)間隙雙面同步復(fù)合，連續(xù)成膜，高效生產(chǎn) ，且由于搭載高剛性高精度輥壓系統(tǒng)，設(shè)備可達(dá)到1μm以內(nèi)的輥跳動，實現(xiàn)成膜的高度一致性 ，溫度均勻性≤±0.5℃ ，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

同時，為進一步提升傳統(tǒng)濕法涂布工藝下的固體電解質(zhì)薄膜質(zhì)量，先導(dǎo)創(chuàng)新研發(fā)超薄電解質(zhì)膜制備設(shè)備，具有高生產(chǎn)效率、高生產(chǎn)質(zhì)量、高自動化等顯著優(yōu)勢。特別是在涂布環(huán)節(jié)，先導(dǎo)研發(fā)出超薄全固態(tài)電解質(zhì)涂布設(shè)備，可實現(xiàn)20μm以下的薄膜涂布，關(guān)鍵部件采用創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計，為實現(xiàn)全固態(tài)電芯能量密度達(dá)到400Wh/kg以上且安全投產(chǎn)保駕護航。

參考來源：

先導(dǎo)智能LEAD、每日經(jīng)濟新聞、網(wǎng)絡(luò)公開信息等

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/蘇簡）

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