IPIE上海國際高端粉體裝備與科學儀器展覽會將于2024年10月29-31日在上�？鐕少彆怪行�舉行。本次展會是由北京粉體技術協會與柏德英思展覽(上海)有限公司聯合主辦，并與行業(yè)資深媒體中國粉體網達成戰(zhàn)略合作，共同打造的粉體裝備與科學儀器行業(yè)應用領域的一站式商貿采購與交流平臺。
企業(yè)介紹
四川實創(chuàng)微納科技有限公司（展位號：B17）落座于中國科技城--綿陽(中國首臺氣流磨的誕生地)。公司擁有一批專業(yè)從事相關研究的專教授和經驗豐富的工程技術人員，長期致力于超微粉碎、氣流分級技術與設備的開發(fā)與研制。
公司依托中國空氣動力研究與發(fā)展中心進行產品研發(fā)和技術升級，該中心是基于空氣動力學及氣固兩相流理論研究為基礎整合了教授、研究員、博士為主體的研究隊伍二十余人，以研究各種氣流(蒸汽)粉碎、氣流分級、機械粉碎和除塵等超微技術為主導的研究中心。同時，公司與中國(綿陽)科技城工業(yè)技術研究院形成了技術聯合體，該院為我公司提供機械設計、外觀結構設計等相關技術支持。公司崇尚自主創(chuàng)新、追求卓越，在氣流粉碎、空氣分級技術、粉體表面改性的設備領域中的研究已走在粉體工業(yè)的前沿。公司已成為技術領先、設備完善的粉碎、分級設備的研制與微粉加工的專業(yè)公司。
公司研制設備可以穩(wěn)定生產0.5-25微米的微粉，也可生產20-200目的微粒。目前廣泛用于非金屬礦粉(1-74微米)、磨料微粉(符合國家標準、日本標準、歐洲標準)、精細化工、粉末冶金(惰性氣體保護)、鋰電池、新能源、復印機打印機碳粉、化工涂料、塑料填充、反光材料、醫(yī)藥食品(高純物料)、保健品、新型材料等領域。
公司可針對用戶的特殊需求為用戶設計并制造最適合、最經濟的高品質粉碎、分級設備。本公司高水平的研發(fā)團隊、工業(yè)化現場實驗基地、數值模擬專用的設計軟件、先進的測試儀器及方法為這一目標的實現創(chuàng)造了條件。
部分產品介紹
01超微粉碎熱空氣回轉爐
沖擊磨能超細粉碎加工莫氏硬度5以下各類軟硬原料，適合加工筋根葉類中草藥，該機由加料系統、高精渦輪分級機(取代傳統篩子可以無級調速)、旋風收集、除塵器、高壓風機、電器控制系統等組成。設備具有能耗低、產量大、細度高的特點，比雷蒙機噪音小:與其他粉碎機比較:能耗低，維修方便，主機核心部件采用優(yōu)質合金材料制作而成，適合中草藥(筋根葉類)的超細加工。
特點：
1、粒度比普通機械磨粉碎的更細，內置高效渦輪分級機，粒度分布窄、分級精度高且無大顆粒產品粒度可在100-2000目間任意調控；
2、采用風冷式設計，系統運行風量大，粉碎溫度小于45℃，適用于含油量高、粘附性物料的加工，并確保了物料的自然屬性和品質；
3、獨特的流場設計及恒定的氣固濃度控制，物料在腔體內停留時間短，避免了物料粘附在腔體內壁；
4、該系列設備產品設計完全符合醫(yī)藥類GMP標準；粉磁錘斗和襯板采用特殊丁藝及材質制作使用麥命長；
5、增大了除塵器過濾面積，采用疏水疏油性覆膜濾袋及靜電防護，有效的防止了粉塵粘接、整機采用全負壓操作，可實現自動排渣，無粉塵污染。
02新型超節(jié)能環(huán)保氣流粉碎機
壓縮空氣經過冷凍過濾干燥后。經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室，使物料呈流態(tài)化。被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區(qū)內，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現粗細粉的分離，粗粉根據自身的重力返回粉碎室繼續(xù)粉碎，合格的細粉隨氣流進入旋風收集器，微細粉塵由袋式除塵器收集，凈化的氣體由引風機排出。
特點：
1、能耗低，與傳統流化床氣流粉碎機相比，可節(jié)能30%；
2、內置自分流式微粉分級機，粒度分布集中，成品中無過大顆粒；
3、設備結構緊湊，占地面積��；
4、粉碎箱內無存料，無死角，易于拆洗、消毒，更換品種方便，符合GMP要求；
5、低溫無介質粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎；
6、對易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質實現全封閉粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低；
7、粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在05~45um范圍任調;機型全，產量5~3000kg/h機型任選；
8、負壓生產，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良；
9、自動化程度高，穩(wěn)定性強，操作簡便。
03陶瓷色料專用沖擊磨
根據陶瓷色料的物理特性，采用不同設備來進行粉碎分級，以達到產出比。根據我公司專用分級式沖擊磨(有效降低生產設備的使用能耗)即可達到粉碎效果;陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(鉻綠、桔黃、鐵紅等)，可采用流化床式氣流粉碎機(粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時不會熔化粘附設備)即可進行粉碎分級。陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(釉料、熔塊等)可采用氣流分級設備。
設備特點：
1、避免雜質參雜到物料當中，保證物料的精品度。不用水分、水洗、完全干法生產，一次生產完成可獲得粒度分布更好。無污染的微粉物料，單號成品率達到75%以上。完整、穩(wěn)定、均勻的流場控制技術;粉碎腔內恒定氣固濃度比設計技術，確保系統穩(wěn)定長時間運行;合理的流場設計及易磨損部位采用特殊的耐磨處理，大的降低了設備的磨損，延長了使用壽命，分級精度高，切割粒徑更準確，所需轉速更低，使用壽命長；
2、全流態(tài)化狀態(tài)，可以獲得極好的球型顆粒形狀;合格的微粉立即被分級出來，避免了過粉碎。公司獨有變頻加料系統，有助于物料的分散，能保證加料設備的連續(xù)均勻和穩(wěn)定，有助于產品粒度控制；
3、高效高精度分級機建立的完整、穩(wěn)定流場，可嚴格規(guī)限顆粒的產生，獲得極好的粒度分布和高窄的粒度范圍。尤其是細粉提取更徹底、穩(wěn)定型好這-核心競爭優(yōu)勢得到了業(yè)界廣泛認可；
4、設備內部可內襯耐磨材料，成品純度高，設備磨損小；
5、設備運行參數一經調整固定，運行穩(wěn)定，長時間連續(xù)開機無任何差異和變化。
6、全封閉負壓作業(yè)，低溫粉碎、高純操作、無粉塵污染，系統排污≤5mg/m3。粉碎室配有自動排渣裝置，能自動排除物料中的難磨粒子和雜質。對團聚物料具有打散、分散功能。大流能的空氣意味著冷卻研磨，可用于熱敏性物料加工，無沉積問題。動化控制、噪音低、無粉塵污染。
04天然石墨專用粉碎分級設備
物料經粗破后，由進料裝置輸送至主機粉碎腔，物料與高速回轉器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區(qū)，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現粗細粉的分離，合格的細粉由旋風收集器收集，不合格的粉料由內分級機返回粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風機排出。
特點：
1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比同類機械粉碎機節(jié)能高達30%；
2、高細度：配備高精度分級系統，產品細度任意可調，可以達到超窄正態(tài)分布曲線物料；
3、低磨損：粉碎部分易損件采用復合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時幾乎無污染。
4、機械穩(wěn)定性強:可長期24小時不停機生產；
5、負壓生產，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良；設備具有整形功能。自動化程度高，穩(wěn)定性強，操作簡便；
6、高純度：可根據物料要求，特制個性化配件，使生產過程中無二次污染，保證產品純度。
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