公司簡介:
ANYPOWDER是一家專注于物料輸送轉運的高科技企業(yè),為用戶提供無人化車間的整體解決方案,該產品在新能源鋰電、食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)被廣泛應用。
公司產品主要有:IBC移動料倉(錐形閥)、固定站(錐形閥)、卸料站(錐形閥)、全自動提蓋裝置等等。
1、 固定站(錐形閥):用于接料工位;該固定站具有校正料罐內錐閥位置;可實現自動稱量,無塵接料;用于壓實物料,可配置震動功能;配合AGV(自動導航小車)實現工廠自動化,連接DCS工廠監(jiān)控系統(tǒng)進行實時監(jiān)控。
2、 全自動提蓋裝置:用于取蓋工位;無需人工取蓋,完全自動化;可實現無塵填料;可配帶噴吹吸功能,自動清理密封蓋外表面的粉塵和異物。
3、 卸料站(錐形閥):用于卸料工位;該卸料站和ANYPOWDER特有的錐閥移動料罐實現無縫對接;卸料站配有震動下料功能,下料的流量可調;通過調節(jié)頂升高度,對流動性較差的物料可以起到破拱作用;卸料站可配合錐閥移動料罐,在不同產線節(jié)拍可以選配不同容積的錐閥移動料罐;可選配AGV自動裝運裝置及自動提升裝置,卸料自動控制,實現無人化生產車間;連接DCS工廠監(jiān)控系統(tǒng)進行實時監(jiān)控;節(jié)省空間,降低維護。
4、 震動卸料閥(錐形閥):用于輔助卸料;該震動卸料閥為錐形結構,自帶內部震動,可以在物料內部干擾物料粘結,促進物料流動,實現連續(xù)給料;該震動卸料閥安裝空間小,直接連接料倉,無需再配置氣錘、蝶閥、活化料斗和星型閥等下料裝置;根據實際需要,可選連續(xù)和間歇卸料兩種模式;該款震動卸料閥具有以下特點:對物料零污染、節(jié)能、噪音小,設備維護少等優(yōu)勢。
通過整體解決方案,可以給用戶帶來降本增效:
1、配有自動無塵密封卸料和填料功能,配合AGV(自動導航小車)使用,可以采用單點的拆包工位對應多條產線;實現自動對接,無需在每條產線上再增加提升裝置和人力工作;實現工廠產線智能化、自動化和無人化。
2、可避免物料輸送過程中物料粒徑的破壞及損傷。
3、代替?zhèn)鹘y(tǒng)的噸包轉運或者氣流輸送設備,有效地減少人工,減少物料浪費。
4、降低車間能耗,可以減少車間運營成本。
部分產品介紹
1.料罐錐形閥固定站
產品概要:
料罐錐形閥固定站用于輔助料罐接料。料罐錐形閥固定站可以校正料罐內的錐閥位置,避免物料泄露。料罐錐形閥固定站有稱重功能,可以監(jiān)控料罐內填充的物料重量。料罐錐形閥固定站可以選擇配置震動功能,用于壓實料罐內的物料。
料罐錐形閥固定站用于輔助料罐接料。
料罐錐形閥固定站可以校正料罐內的錐閥位置,避免物料泄露。
料罐錐形閥固定站有稱重功能,可以監(jiān)控料罐內填充的物料重量。
料罐錐形閥固定站可以選擇配置震動功能,用于壓實料罐內的物料。
可以配合AGV(自動導航小車)實現工廠自動化。
可以連接DCS工廠監(jiān)控系統(tǒng)。
2.錐形閥卸料站
產品概要:
安納帕德IBC料倉卸料站配合安納帕德錐閥IBC移動粉倉,用來控制IBC內的粉體、顆粒物料的下料。卸料站裝可提升并可以震動的主驅動錐閥,其可以與料倉中的被動錐閥結合。主驅動錐閥通過控制壓縮空氣,迅速而有力地提升,同時帶動料倉內的被動閥快速提升,沖擊料倉內的物料,進行破拱動作,并在其四周邊緣打開環(huán)形開口,料倉內的物料通過環(huán)形開口,依靠自身的重力,以密相輸送的方式垂直卸料。錐閥的提升高度(影響環(huán)形開口的大。,可以根據物料的流動特性和所需的下料速度來調整。如果物料粘性比較大,卸料站還可以通過在框架上配置振動器,從而震動整個IBC料倉,促進物料流動。
3.錐形閥不銹鋼料倉 /(IBC)/ 料罐 / 料斗
產品概要:
不銹鋼錐形閥料罐用于粉體顆粒的轉運和暫存。
料罐內部含有安納帕德特有的錐閥,保證物料不會泄露。
料罐錐閥配合安納帕德卸料站可以實現自動對接和自動卸料,并且無粉塵泄露。
料罐本身可以作為混合容器。
料罐很容易進行人工或者自動清洗。
料罐可以疊兩層,減少存儲料罐空間。
可以使用叉車和行車進行轉運。
可以配合鏈條輸送或者滾輪輸送。
可以配合AGV(自動導航小車)實現工廠自動化。
4.全自動提蓋裝置(錐形閥系統(tǒng))
產品概要:
全自動提蓋裝置安裝在固定站上方,用于將IBC料倉的密封蓋自動取出和放回以實現自動打開和密封料倉入口。取出的密封蓋存于設備內部,并且可以有效防塵,避免粉料粘在密封蓋上部。
全自動提蓋裝置
全自動提蓋裝置安裝在固定站上方,用于將IBC料倉的密封蓋自動取出和放回以實現自動打開和密封料倉入口。
取出的密封蓋存于設備內部,并且可以有效防塵,避免粉料粘在密封蓋上部。
具有吹掃功能,可以將長期放置于IBC料倉的密封蓋表面進行吹掃。
內外管上下移動時,利用鎖緊氣缸實現相對靜止,保證內外管之間的物料不會漏出。
裝置底部和裝載的料倉入口距離約30cm,可以保證IBC料倉的有效抬升。
與上下游設備連鎖控制,實現AGV輸送IBC料倉真正全自動化。
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