中國粉體網(wǎng)訊 目前，工業(yè)陶瓷行業(yè)仍然被認(rèn)為是“三高”（高能耗、高污染、高投入）行業(yè)，特別是在粉料制備、燒成和精加工這三個階段的能耗較大。然而，陶瓷生產(chǎn)過程中三個主要耗能工序之一即粉體制備，在整個生產(chǎn)總能耗中占比達到15%左右，該階段的能耗主要體現(xiàn)在球磨和噴霧造粒環(huán)節(jié)。
從20世紀(jì)80年代起，我國陶瓷粉料制備技術(shù)通過借鑒國外的先進技術(shù)和國內(nèi)自主創(chuàng)新研發(fā)等措施逐漸發(fā)展，經(jīng)歷了多個發(fā)展階段并逐步形成兩種制粉工藝即干法制粉和濕法制粉。
干法制粉工藝是將各種原料分別粉碎至一定粒度，然后將粉碎后的各粉料按照配方比例混合細磨，細磨到滿足所需粒度要求后將其濕化，此時粉料會在霧化水核的表面張力作用下互相吸附并發(fā)生團聚，在整粒盤等裝置所提供的外界機械力作用下對粉料進行強化、整合，從而獲得顆粒表面棱角度高、外觀不規(guī)則的實心粒料。與濕法制粉工藝相比，其具有節(jié)水減能、投資低、見效快和生產(chǎn)流程簡單等優(yōu)勢。因此，近年來干法制粉因其諸多優(yōu)點而成為工業(yè)陶瓷行業(yè)研究熱點之一。
技術(shù)原理
傳統(tǒng)陶瓷濕法制粉一般采用“球磨、噴霧塔”進行的“干→濕→干”操作工藝，具有高能耗、高物耗、高排放等特點。而干法制粉技術(shù)采用“預(yù)破碎機、立磨機”的“干→干”操作工藝，取消了造粒噴霧塔環(huán)節(jié)，直接節(jié)約用水70%以上，有效降低蒸發(fā)水消耗的電量、燃料以及生產(chǎn)過中的二氧化碳和污染物排放。同時，采用干法制粉成套裝備，使生產(chǎn)工藝簡單連續(xù)，其中主要設(shè)備采用集中式工業(yè)控制器，可精確控制陶瓷原料的加工參數(shù)，提升了原料的供給質(zhì)量，從而實現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)的高效節(jié)能。
關(guān)鍵技術(shù)
（1）陶瓷原材料預(yù)均化干燥處理技術(shù)針對水分含量較高的原料，如原料配方中的泥料，水分達到25%左右，無法直接按比例配送至磨機磨粉，采用預(yù)均化處理方法，可大幅降低水分含量，水分可降到8%以下，保證了準(zhǔn)確的泥料配比。
（2）高效的干法造粒技術(shù)在干法造粒前期，對粉料精確稱重，采用先進的控水系統(tǒng)，在粉料增濕環(huán)節(jié)保證了原料注水精準(zhǔn)穩(wěn)定可調(diào)。造粒時，采用先進的粒子細化系統(tǒng)，使攪拌更加均勻、造粒更圓滑、粒子結(jié)構(gòu)密實、粒度級配調(diào)整更加簡單，易操作，更加高效。
（3）干法制粉工藝流程智能控制技術(shù)運用中控管理的方法，可自動化監(jiān)控陶瓷制粉的各個工序，節(jié)省人力、物力并提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，實現(xiàn)綜合節(jié)能降耗。
干法制粉工藝替代濕法制粉工藝，可節(jié)約電耗20%，節(jié)約熱耗65%，節(jié)約水耗80%。在節(jié)省大量的資源和能耗的同時，顯著降低產(chǎn)品成本，經(jīng)濟效益明顯，這是推動陶瓷企業(yè)實施干法制粉工藝的內(nèi)在動力。同時，隨著環(huán)保要求的提高，工業(yè)陶瓷行業(yè)作為高能耗企業(yè)，節(jié)能考核壓力巨大。節(jié)能減排政策的驅(qū)使成為干法制粉工藝外在的推動力。因此，干法制粉工藝在工業(yè)陶瓷行業(yè)的推廣應(yīng)用，對實現(xiàn)工業(yè)陶瓷行業(yè)的綠色制造，實現(xiàn)工業(yè)陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，具有重要的現(xiàn)實意義，其推廣應(yīng)用前景較好。
2024年10月29-31日在上�？鐕少彆怪行�，由北京粉體技術(shù)協(xié)會與柏德英思展覽(上海)有限公司聯(lián)合主辦“2024先進陶瓷粉體制備及應(yīng)用技術(shù)研討會”，浙江鈦邇賽新材料有限公司孔令兵教授將帶來《部分陶瓷粉體一次干法合成工藝》的報告。
來源：
景輝等：陶瓷干法制粉技術(shù)的研究與進展
劉可春等：干法制粉技術(shù)在建筑陶瓷中的應(yīng)用
國家重點推廣的低碳技術(shù)目錄
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/空青）
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